加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
在镗削垂直孔时，如用回转工作台找正，工件只要安装（）次，既能完成垂直孔系的加工。
"当其他刀具转到加工位置时，刀尖的位置就会有所偏差，原来设定的工件坐标系对这些刀具将（）适用。"
指导高级工，分析箱体孔系的加工精度：镗杆刚性、导向精度、机床精度、工件变形和（）等在加工中所起的作用和重要性。
在用G54与G92设定工件坐标系的时候，刀具起刀点（）。
当采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，设定各孔的工件坐标系原点的时候，通常将各孔的X轴坐标都与（）联系起来，这样在计算简图上容易找到边角关系，便于计算。
用（）的检测精度高，可检测坐标镗床上加工的工件，适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
若在工作台上同时加工多个（）零件时，可以设定不同的程序零点，可建立G54－G59六个工件坐标系。
用坐标法加工箱体孔系，一般采用坐标镗床加工。
悬伸镗削法可以广泛用来加工箱体、壳体类工件上的浅孔，以及同轴孔系的端面孔。
编制了圆周均布孔系加工的子程序，只需在子程序中给出圆周均布孔系的中心坐标、（）、等分数及（）角度，子程序就可根据所赋相应变量的值进行自动运算，实现等分圆周孔系中各孔的加工。
将工件斜向装夹镗削斜面上的正孔，适用于工件上只有一个与已加工表面平行或垂直的孔系。
在箱体壁厚相差悬殊时，常用（）的方法，保证孔系加工精度。
在数控镗床上，采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时，在设定（）原点的时候，通常Y轴的原点是一样的，各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
对于一些精度要求高、结构比较复杂、孔系之间或孔与平面之间有坐标和精度要求的工件，确定加工余量时，可用查表法。
请按以下图样。 （1）编制加工中心工艺卡片。 （2）确定定位基准面，并标注定位符号。 （3）请设定工件的坐标系。 注：工序内容：铣削面 https://assets.asklib.com/psource/2014121514313922526.jpg ，并保证97+0.10及与72+0.0540孔的垂直度，本工序已将ф72孔，底面和63外直面加工完成。 https://assets.asklib.com/psource/2014121514314192839.jpg
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
在相交或交叉孔系中，中心线与中心线或中心线与平面之间角度精度要求高的工件，可直接放置在回转镗床工作台，用工作台圆坐标值找正角度。
在镗削过程中，有许多坐标点在空间的斜孔需要加工，它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
在镗削孔教相交孔系箱体时，常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的（）B。
在中批量及大批量生产中广泛采用（）加工箱体工件上孔系。
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
采用移动坐标法加工孔系中的孔时，必须有（）个互相垂直的加工基准面。
六个工件坐标系程序零点的位置可直接在CRT/MDI操作面板上用（）键来设定，即将程序零点相对于机床坐标系的坐标值置入相应项中即可。
