难加工材料的切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和（）。
刀具切削部分的常用材料中，耐热性最好的是（）。
高速钢刀具切削时一般加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，这是因为硬质合金的耐热性比高速钢好。
硬质合金是高速切削时常用的刀具材料，它具有（）、高耐磨性和高耐热性。
工件材料的强度、硬度越高，切削时（）增加，切削温度升高，刀具磨损加快。
刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。
对刀具切削部分的材料的基本要求是：高硬度、足够的强度和韧性、高耐腐性、高耐热性、较好的导热性和较好的（）
影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
刀具切削部分的材料应具备下列那些基本性能（）①高硬度和耐磨性②足够的硬度和韧性③不易被加工④较高的耐热性
刀具材料切削时的耐热温度：碳素工具钢（）左右、高速钢（）左右、硬质合金（）左右。
刀具切削部分材料的基本要求是高硬度，常温下应在（）以上；高耐磨性；足够的强度和韧度；高的耐热性及良好的工艺性。
高速切削淬火钢、耐热钢的较佳刀具材料是（）。
挤压润滑时切削刀具界面间的温度可达（）0C。
工件材料越硬，导热性越低，切削时刀具磨损（）。
工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损（）。
刀具材料的导热系数（），则切削区的热量容易从刀具传出去，也能（）切削区的温度。
镗刀耐热性是指镗刀在高温下仍能维持切削的性能，它是评定刀具切削性能的重要标志。
高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（）。
镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削液能减小切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙度值减小。
多数难加工材料的导热性极差，造成切削温度升高。高温度往往集中在窃笑刃口附近的狭长区内会加快刀具的磨损。
对于一定的刀具材料和工件材料，对刀具磨损起主导作用的是切削温度。在低温区，磨损的主要原因是（)
＞刀具材料在切削性能方面应满足高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧度、高的耐热性（）
当切削温度很高，工件材料和刀具材料中的某些化学元素发生变化，改变了材料成分和结构，导致刀具磨损，这种磨损叫（）
工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损越快。（)
