降低切削温度、改善刀具表面粗糙度和润滑条件，都能减少刀具的粘接磨损。
在使用高速钢刀具时，切削温度一般控制在（）℃左右。
金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程
耐热性好且切削温度可达540℃-620℃的刀具材料是
工件材料的强度、硬度越高，切削时（）增加，切削温度升高，刀具磨损加快。
切削层的金属在刀具前刀面的挤压下产生弹性变形，此阶段为（）。
切削时如已加工表面出现亮痕，则表示刀具与加工表面产生强烈的摩擦与挤压。
粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（）
一般切削油在（）0C左右即失去其润滑能力。
低温回火主要用于各种切削刀具、冷冲模具，回水后硬度可达HRC（）。
高速钢刀具，当其切削温度高达600℃时，仍能保持其（）和（）。
摩擦副接触面间的润滑状态判据参数膜厚比λ值为（）时，可达到流体润滑状态。
切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（）
切削速度增大时,切削温度升高,刀具寿命变大.
切削时如已加工表面上出现亮痕，则表示刀具与已加工表面产生强烈的摩擦与挤压。
硬质合金刀具在切削温度为（）℃以下时，硬度基本维持不变。
高速钢刀具在切削温度达600℃时，仍能保持高硬度和（）。
粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削油
采用硬质合金刀具进行切削加工时，当切削温度高于（）℃时，硬度就会明显下降。
使用硬质合金刀具切削时，应在刀具温度升高后再加注切削液，以便降温。
当主偏角增大时，刀具耐用度（），当切削温度提高时，耐用度（）。
高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（）。
刀具切削工件时，产生的切削形状不受润滑的方式的影响（）
切削外圆时，刀具______角增大，使被切削层材料所受挤压变形和摩擦减小，总切削抗力减小。
