加工、检修夹具和组装胎模的定位方式应具有较高的定位精度和便于装卸工件。
在以下定位方式中，精度较高的是（）。
与一般的机械系统相比，机电一体化中的机械系统除要求具有较高的定位精度之外，还应具有良好的动态响应特性，即响应要快，稳定性要好。
自由组装（装配）一般不用专门的胎膜（夹具）进行定位、支承和夹紧。
为保证加工要求，定位误差，夹具安装误差和加工误差合成后，应小于工件公差
自由组装(装配)一般不用专门的胎模(夹具)进行定位、支承和夹紧。
对于安装精度较高的铣床夹具，常在夹具体底面设置定位键或定向键。
不用专门夹具或胎膜进行定位、支承和夹经的装配方法，称固定装配。
液性介质弹性心轴及夹头的定心精度一般为0.01mm，最高可达（），只适用于定位孔精度较高的精车、磨削和齿轮加工等精加工工序。
CT定位扫描具有较高的（）分辨率。
定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的（），通过找正获得较高的定向精度。
设计胎膜夹具的台架和夹紧机构受力件时，除了考虑强度之外，必须考虑它们具有足够的刚度，以确保定位夹紧稳定、可靠。
夹具应具有较多的定位元件和较高的刚度。
导向性和精度保持性好，但由于过定位，加工、检验和维修都比较困难，因此多用于精度要求较高的设备的导轨组合是（）。
数控加工夹具具有较高的（）精度。
采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。
加工、检修夹具和组装胎膜的夹紧机构形式应与生产纲领相适应。
组合夹具的组装过程中要分析定位、夹紧结构和夹具形式能否满足零件加工的各种要求，再看（）是否方便。
铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。
采用夹具装夹工件省时方便，且有很高的重复定位精度，能保证工件的加工要求，但（），故一般适用于成批大量生产。
加工、检修夹具和组装胎模的夹紧机构形式应与生产纲领相适应。
与工件定位基准面接触的夹具零件，称为定位元件。定位元件的工作平面应具有（），以便长期保持夹具的定位精度，同时正应具有良好的工艺性，以便于制作、装配和修理。
加工套类零件时，为了获得较高的（），常采用互为基准、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。
7、采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。
