在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
某制品一型芯尺寸为20±0.20mm，收缩率为1％，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
模具设计和制造时，型芯尺寸一般先取（）值，便于修模和防止模具自然磨损。
关于型腔、型芯的结构设计，以下正确的是（）。
一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取？？值，型腔尺寸先取（）值，便于修模和防止模具自然磨损。
某制品一型腔尺寸为50±0.20mm，收缩率为1%，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
对于生产透明塑料产品的型腔和型芯而言，往往在研磨、抛光时，要求型腔和型芯表面粗糙度的关系（）。
在模具装配后，要求型芯和型腔表面在合模状态下紧密接触，可采用（）达到要求。
模具型腔壁厚计算时，大尺寸模具型腔（）是主要矛盾。
模具设计时以计算收缩率为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。
关于型腔、型芯的结构设计，以下说法错误的是（）。
成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将（）的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
一般在型芯型腔周围开设的水道截面为（）
一般情况下，型芯位于定模一侧，型腔位于动模一侧。
模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
16. 分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。（）
一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求：1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸：零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS，平均收缩率为0.6% 4、虎口设计：虎口长方体尺寸为15X15X10；虎口拔模角度为10度；内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm；外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计，将两根型芯分离出来。
模具型腔侧壁和底板厚度的计算，一般大尺寸模具刚度条件为准、小尺寸模具强度条件为准。（)
8、一般情况下，型芯位于定模一侧，型腔位于动模一侧。
4、4.区域设计中产品底部出现未定义面，可以（）添加到（）。 A、手动 型腔区域 B、手动 型芯区域 C、自动 型腔区域 D、自动 型芯区域
1、典型塑件的三维注塑模设计，内容包括：初始化、坐标系、工件设计、型腔布局、设计区域、抽取区域和分型线、创建各种补片体和分型面、型芯和型腔分型、模架设计、推出机构设计等。每位同学选择零件序号与对应学号的末两位尾号一致。 考试时间为90分钟，总分为40分。提交上传材料为“模型+文档”，命名方式为“班级+学号+姓名”。
