在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
某制品一型芯尺寸为20±0.20mm，收缩率为1％，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
从便于修模的角度看，整体式型腔容易（）。
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取（）值，型腔尺寸先取（）值，便于修模和防止模具自然磨损。
由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于（）冲压件的生产。
一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取？？值，型腔尺寸先取（）值，便于修模和防止模具自然磨损。
零件图的尺寸标注要标注出制造零件所需要的全部尺寸，不得遗漏也不得重复；（）布置整齐、清晰、便于阅读。尺寸标注合理，既能满足设计要求又符合加工测量等工艺要求。
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。
浇口截面形状常见的有（）和（）。一般浇口截面积与分流道截面之比为（），浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
工序尺寸的公差一般采用（）分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。
一般来说，设计和确定作业空间尺寸的根据，必须保证至少90%的用户的适应性、兼容性、操作性和维护性，即人体主要尺寸的设计极限应根据第（）的值确定。
由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于（）、（）工件的冲压生产。
模具设计时以计算收缩率为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。
成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将（）的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
主型芯结构设计时，其溢料飞边的方向与脱模方向（），便于脱模。
分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。
分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在（）上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。
分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设臵在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）方向上。
修模时，型芯容易（）。
在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
【判断题】分形面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上。除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
二维码的尺寸需要根据印制的材质确定具体的大小，便于消费者迅速扫码成功。一般建议长款的像素值是（)的整数倍。
