不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于()mm。
当管子表面有沟纹、麻点等缺陷时,缺陷深度不应使管壁厚度大于公称壁厚的()。
锅炉受热面管子表面如有沟纹、麻点等缺限时,缺限深度不得超过管子公称壁厚的()。
管线组装焊接时,管子对接的错口公差不应超过壁厚的()。
管子公称壁厚的表示方法有很多,但通常不用()方法表示。
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中规定,试件中换热管公称壁厚b≤2.5mm时,评定合格的焊接工艺适用于焊件中换热管公称壁厚不得超过(1±0.15)b。()
管子对口时,其厚度差不得超过公称厚度的(),但最大不得超过3mm。
管子煨弯时高压管壁厚的减薄率,要求不超过壁厚的()%。
钢管焊接时,对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为壁厚的(),且不得大于2mm。
钢管焊接时,对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为壁厚的20%,且不得大于()mm。
在公称厚度为e的管子上进行的焊接工艺评定对于实际壁厚为e1(最大值)和e2(最小值)之间的管子有效。则以下公式中e1和e2表示正确的有()
在GB_3087-2008低中压无缝钢管国家标准中规定,钢管的内外表面不允许有目视可见()。这些缺陷应完全清楚,清除深度应不超过公称壁厚的10%,清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
钢管焊接时,不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时,两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不应小于()mm。
配管时,不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差,不得超过()mm。
管子弯曲时壁厚的减薄率变形,应满足以下技术要求:高压管不超过10%,中低压管不超过15%,且不小于设计壁厚。
锅炉受热面管子缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的()。
壁厚相同管子组对时Ⅰ、Ⅱ级焊缝其内壁错边量不超过壁厚的10%,且不应大于2mm。
管道对口时应在距接口中心()mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径不小于100mm时,允许偏差为2mm。
根据GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定,不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于()
PE管热熔铣削时厚度足够,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙<0.3mm;错边量小于焊接处壁厚的()%。重新装夹时必须重新铣削。A. 5B. 10C. 15D. 20
焊接接头对口时,其错边量对Ⅲ级焊缝不应超过管子壁厚的20%。()
GB/T12459—2005《钢制对焊无缝管件》标准规定,对焊管件的壁厚允许偏差不应小于公称壁厚的()。
管子对口时当管子公称尺寸小于100mm 时,允许偏差为()mm
管子对口是当管子公称尺寸大于或等于100mm 时,允许偏差为()mm