砂状氧化铝对HF气体具有较好的()性能,适应大型预焙槽和干法烟气净化的要求。
预焙电解槽
目前大型中心下料预焙槽人工熄灭效应采用插入木棒的方法。
在电解中,随着氧化铝浓度的增加,电解质的导电度降低。当电解质粘度过大时,氧化铝的溶解速度会(),会阻碍()和阳极气体的排出。
大型预焙铝电解槽铝电解过程中,焙阳极炭块的质量非常重要,它将直流电导入电解槽的同时并参与电化学反应而逐渐消耗,生产一吨铝要消耗预焙炭阳极炭块()kg。
在计算机控制的中间下料电解槽上,电解质中氧化铝浓度一般应控制在()。
电解槽管理中的“四低一高,是指低温、低效应系数、低氧化铝浓度、低分子比、()。
电解生产中日常测量的技术条件有电解质温度、()、氧化铝浓度、分子比、铝水平等。
目前我厂计算机模糊控制系统主要是对电解槽进行槽电压控制和氧化铝浓度。当电解槽效应过多或炉底沉淀过多时,可通过微机修改下料间隔和()进行调整。
一个年产10万吨铝锭的电解铝厂拥有200kA大型预焙槽200台,每台槽大修费用按60万元计算,原生产槽寿命1500天,如果将槽寿命延长至2000天,试计算10年内可节省大修费用多少元?
为提高水电解制氢的纯度,在电解液中应加入浓度为()的五氧化二矾。
现代电解铝企业的大型预焙槽电能消耗量的理论值是13000kWh/t-Al(直流)。
大型预焙槽的启动期一般为()个月。这段时间主要以建立电解槽的能量平衡、物料平衡和电压平衡为主。
电解质中氧化铝的浓度一般控制在()之间。
预焙阳极在铝电解槽中起着导入电流的作用。
目前,电解铝氧化铝浓度的控制模式主要有()和()两种。
铝电解烟气净化,目前采用()用于预焙槽。
现代大型预焙电解槽电阻的变化只是由极距引起的。()
当代大型预焙槽的分子比一般控制在()。
试论述如何在生产中减小大型预焙槽的槽内热?
大型预焙电解槽计算机控制过程的基本解析周期为()
大型预焙铝电解槽铝电解过程中,阳极炭块的质量非常重要,依据我国有色金属行业标准YS/T285—1998规定,牌号为TY-1的阳极炭块热膨率()。
预焙阳极在铝电解槽中的消耗有三种形式,分别为电化学消耗、化学消耗和机械消耗()
在电解溶液中阳极电流密度高,溶液温度低和硫酸浓度高有利于阳极氧化膜的生成。()