压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时,尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴连接。
塑料注射模中的抽芯机构其抽拔距离一般应比侧孔或侧凹长度长()mm,以使塑件脱模时不受活动型芯的影响。
某公司开发一种可以代替木料的“压缩木料”,这种木料用一般的剧屑、木片等压制而成,其成本只是竞争对手的一半。该公司采用的是()
压机顶杆一压缩模推出机构间连接时,需用复位杆复位。
压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时,需用复位杆复位。
定模带有顶出装置注射模,一般注射模开模后塑件留在()一侧。
溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑件。
不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深形腔塑件,也适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。
移动压缩模在生产中广泛采用特制的(),利用压力机的压力推出塑件。
移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架,利用()的压力推出塑件。
压缩模与压注模相比更适合成型()的塑件。
设计注射模的推出机构时,推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于()10ms左右。注射成型时,推杆端端面一般高出所在()或()0.05~0.1mm.
通常开模后,要求塑件留在设有推出机构()的—侧。
由于塑件的特殊要求或受形状限制,开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧,则应在定模—侧设推出机构;().
不溢式压缩模可压制形态复杂,薄壁,长流程和深形腔塑件,也适用于压制流动性特别小,单位压力高,表观密度小的塑料。
固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有()和()两种连接方式。
用固定式压缩模压制塑件时,其推出一般由压机顶出机构来完成,压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。
设计压缩模时,根据塑件尺寸确定()尺寸,根据塑件重量及品种确定()尺寸。
半溢式压缩模的最大特点是有(),为了使压机余压不致全部由挤压面承受,还需设计承压面,移动式半溢式压缩模的的承压面设在上模板与加料腔的上平面上。
当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时,模具中不需要再设()。
1、1. 定模推出机构是用于开模后塑件留在定模,使塑件与定模分类的机构。()
【判断题】双脱模机构在动模和定模两侧都设有脱模机构, 顶出时塑件都是先从动模脱出,再从定模脱出.
1、在实际生产过程中,有些塑件因其特殊的形状特点,开模后既有可能留在动模一侧,也有可能留在定模一侧,为了让塑件顺序脱模,可以采用定、动模双向顺序推出机构。
13、23.压缩模塑不适合于压制带有精细和易断嵌件的塑件。()