失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大，效果越好。
弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。
压料装置应比凹模平面稍高一些，通常为（）mm。
目前采用的压料装置有（）和（）装置。
剪板机的压料装置是把被剪材料牢固地压紧在工作台上，以免在剪切时产生移动和跳动。
由气垫、橡皮、弹簧产生的压紧力，应在坯料预定位时起作用。因此，压料板或压料杆的顶出长度应比凹模平面稍高一些。还可以在压料杆顶面、压料板或凸模表面制出齿纹、麻点，以增加压紧定位效果。
拉伸模中弹顶装置（）不一致，也造成压料力不均。
通常情况下，拉延模的压料面间隙（）模具的型面间隙。
为了便于剪切相同规格和尺寸的板料，机座上安装了作基准用的压料板。
拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。
防止偏移的主要方法有：在弯曲模上增加弹性压料装置，以便在弯曲时能部分地压住坯料，以防止坯料移动偏移。
三乙基铝钢瓶到贮罐的压料操作完毕后应（）。
复合冲裁模凸凹模刃口端面应（）卸料板的压料平面。
压弯过程中防止上偏移的方法是采用压料装置或（）。
要达到精冲的目的，需要有压料力、（）、反顶力等三种压力，并要求这三种压力按（）施压。
采用压料装置或（）是压弯过程中防止偏移的最佳方法。
弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。它一般用于材料厚度相对（）材料的卸料
三乙基铝钢瓶到贮罐的压料操作有（）。
压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。
伸长类曲面翻边时，为防止坯料底部在中间部位上出现（）现象，应采用较强的压料装置。
下面三种弹性压料装置中，（）的压料效果最好。
以下关于覆盖件拉延工艺设计原则中,错误的是（）。 A 尽量二次拉延成形 B 拉延件的成形深度应尽可能平缓均匀使各处的变形程度趋于一致 C 成形表面较为平坦的覆盖件时其主要变形方式应为胀形变形,适当地设置拉延槛和设计合适的压料面以调整各个部位的材料变形流动状况达到良好的效果 D 拉延材料流动不好时,可通过加大过渡区域和过渡圆角、预加工艺切口等办法改善材料的流动和补充条件
剪切（断）模具的压料板在防止材料翘曲。（）
