为了缩短预热时间和减少燃料消耗而减小排烟闸的开度会影响炉内压力平衡和气体流速，使预热中氧气供应量（）。
一段炉为了保持燃烧的稳定还必须要求燃料气压力和炉膛负压稳定。
原料预热炉出口温度调节阀，是采用气关式调节阀。
当裂解炉增减负荷时，可调节裂解气压缩机（）保证一段吸入压力。
原料预热炉温度，是使用（）温度与燃料气流量或压力，进行串级控制的
蒸发脱水塔的塔底温度控制，一般选用燃料气流量与（）串级调节。
污水汽提装置开工塔预热，当塔底温度＞（）℃，压力＞0.4MPa时，即可启泵送原料污水。
转化炉温度控制，适宜用对流段入口烟气温度与燃料气压力进行串级控制，这种串级控制方式，有利于达到控稳炉温的目的。
当测量温度变化时温度开关内部压力改变，达到设定值时，趋动（）启动控制系统或报警
一段炉燃料气压力低于（）MPa，联锁动作。
一段炉燃料气压力高联锁开关是PS-（）。
简述在紧急停车系统中，说出建立加热炉炉前压力时适当打开燃料气压力控制阀的原理。
当1.25MPaG蒸汽中断时，应及时增加炉燃料气用量，防止温度突降，液态水进入反应器。
原料预热炉出口温度指示失灵，控制仪表已改手动操作，这时应联系仪表（）。
当燃料气压力（）设定值时，将发出报警信号，热油锅炉自动由燃气状态转换到液体燃料状态
转化炉温度控制一般采用，对流段入口烟气温度与（）串级控制
裂解炉切换时，为了防止裂解气倒窜，一般切换压力控制在（）。
当加热炉燃料气压力低于（）时，加热炉联锁。
为保证加热炉燃料气压力及二段加氢反应器入口温度稳定，保护催化剂，裂解汽油加氢装置设置了加氢加热炉燃料气压力和加热炉出口温度串级系统。
加热炉出口温度控制中，由于燃料气压力波动引起炉膛温度发生变化，进而影响到炉出口温度，在串级调解系统设计中，应将（）参考选作负变量。
本单元工艺物料温度TIC106，有两种控制方案其一是（ ）其二是（ ）A、直接通过控制燃烧气体流量调节B、 与燃料油压力调节器PIC109构成串级控制回路C、 与炉膛温度TI104构成串级D、与炉膛内压力构成前馈控制
分馏炉出口温度TIC-1901与加热炉燃料气压力PIC-1922实现（）
相变炉：当温度升至120℃、锅筒压力升至（)时，人为打开换热器上部的全部排气阀，排空气5£8分钟关闭。
预热后燃料气总管上压力（155PSLL578）低低≤5Kpa，停蒸汽过热炉（155F501）联锁（SIS联锁）（）
