度游标尺是用来测量工件的梯形孔、盲孔、凹槽等深度的量具。
加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
G82适用于盲孔、台阶孔的加工，其中参数P是指（）。
采用镗模法镗孔时，镗杆采用（），并与机床主轴浮动连接，这样可使工件孔的加工精度不依赖于机床精度。
在数控镗铣床上加工孔和端面，有的机床是以立柱的前进后退或者工作台滑座的前进后退作为进给轴镗孔的，当（）的时候，不论用刮面的方法还是用铣面的方法加工端面都会造成孔端面对孔中心线垂直度超差。
加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类工件并进行钻、扩、镗孔加工，可选用（）。
进行孔类零件加工时，钻孔-镗孔-倒角-精镗孔的方法适用（）。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
进行孔类零件加工时，钻孔—镗孔—倒角—精镗孔的方法适用于（）。
镗削高精度台阶孔时，不能用平旋盘加工端面，而要用主轴加下，以免平旋盘与主轴旋转轴线不重合造成加工误差。
镗孔必须在已有孔径上进行加工，在钻床上镗孔不仅可以镗削通孔，而且还能镗削盲孔。
在车床上镗孔只能镗通孔，而不能镗台阶孔或盲孔（不通孔）。
在镗削孔教相交孔系箱体时，常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的（）B。
在一圆柱套形工件外表面上加工键槽需以内孔和端面定位，则定位应采用（）才可避免重定位。
在加工盲孔时，刀具进给到规定深度后，用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整。这一指令是（）。
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
珩磨、铰孔及浮动镗孔加工中遵循了（）原则
镗孔是对中小直径的孔进行半精加工和精加工的方法，也可用于磨孔和研孔前的预加工。
镗孔时，使用指令G86，容易在工件表面划出条痕，常用于精度及表面粗糙度要求不高的镗孔加工。
双孔缸体在角铁上用心轴及辅助（）进行定位，装夹加工相应孔和端面
深度游标尺是用来测量工件的梯形孔、盲孔、凹槽等深度的量具。（)
端面车削用于加工轴、轮、盘、套等回转体零件的端面、台阶面等，也用于其它需要加工孔和外圆零件的端面。()
2、孔加工中，镗孔主要用于 零件上 孔的加工。加工螺纹底孔的方法是 ，在钻床上钻孔时，易造成 引偏现象。
镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生（)误差。
