使用中的0.2级检定装置的检定周期不得超过（）。
在模具加工后测量时，一般使用游标卡尺、（）千分尺、百分表、千分表、杠杆表、量块、刀形直尺、角规、R规和正弦规等量具
用试切法选择圆柱铣刀，试铣后的平面。用刀口直尺测量检测铣刀圆柱度，应沿（）测量。
检验时，如果刀口形直尺与零件平面透光强弱不一，则该零件平面度合格；如果透光微弱而均匀，则说明该零件平面凹凸不平。
大形工件划线时，如果没有长的钢直尺，用拉线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。
游标卡尺刀口内量爪尺寸的检定，是采用测力为6-10N的1级外径千分尺来实现的。
中、小型工件可用刀口形直尺检验其平面度。
用刀口形直尺检验平面度时，应将直尺放在被测平面的（）方向上，对光目测刀口与平面之间的间隙。
刀口形内量爪的修磨余量主要采用（）法、挤压法
用刀口尺（样板直尺）检定工作面的平面度时，通常用光隙法进行，当采用此法检定时，其间隙量一般不大于（）。
对个别焊道凸凹、鞍形磨耗，应使用小型磨轨机打磨。打磨后用1m直尺测量，不平度应小于（）。
刀口形直尺采用（）测量工件表面的直线度和平面度。
为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行（）检定。
外径千分尺按制造精度可分为0级和1级两种，其中0级精度（）1级精度。
内测千分尺的示值误差用专用环规检定，也可用5等或2级量块和量块附件组成内尺寸检定。其示值误差不超过（）。
实行周期检定的工装是指检验合格的，并已正式投入使用的工装。对A级工装，一般规定为1年；对B级工装，一般规定为2年。但对使用频次高或根据工装的实际状况，可适当调整检定周期。对C级工装，可不做周期检定，但必须进行外观检查。
刀口形直尺常用来检验工件上较小平面的直线度。使用刀口形直尺时（）
对立式金属油罐进行围尺法检定时，钢直尺是以毫米为刻度单位，首端有不少于10mm的最小分度为（）部分。
零级外径千分尺示值误差用（）量块检定；1级外径千分尺，板厚、壁厚千分尺用（）量块检定，各受检点应（）于测量范围的（）上。
可在刀口形直尺与零件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。
检验工具有刀口形直尺、90°角尺、游标角度尺等。刀口形直尺、90°角尺可检验零件的直线度、平面度及垂直度。
锉削使用的刀具、量具和辅助工具有（）、钢直尺、90º角尺、刀口形直尺、划规和划线盘、平板等。
检验时，如果刀口形直尺与零件平面透光强弱不一，则该零件平面度合格;如果透光微弱而均匀，则说明该零件平面凹凸不平。（)
正弦规工作台的研磨时需要用0级刀口形直尺。（)
