切丝机排链的速度和刀辊转速的配比不变，而实际烟饼推出刀门的速度大于排链速度，会造成切丝过细。
SQ31切丝机物料经料斗、压实器进入由上、下排链的（）运动下，物料被送到刀门。
KTC、SQ31X系列切丝机下刀门座和下铜排链间隙要求为（）mm。
由于KTC、SQ31X系列切丝机刀门系统中（）的固定孔是长孔，所以可以前后移动一个微距，进行调整。
切丝机静止时，可直接用（）检查刀门座与铜排链的缝隙，看间隙值是否符合要求。
SQ31切梗丝机物料经（）进入由上、下排链的同步运动下，物料被送到刀门。
KTC和SQ3X系列切丝机排链传动链轮、链条磨损，会造成排链运动速度过慢，进而使烟饼推进速度不稳定，导致切丝宽度不均匀。
SQ31X系列切丝机上刀门与刀片刃口间隙的要求为（）mm。
KT系列、SQ31X系列切丝机采用（）进刀方式。
SQ3X和SQ34X系列切丝机上刀门座和上铜排链间隙的要求为（）mm。
切丝机切丝过细的原因是，排链的速度和刀辊转速的配比不变，而实际烟饼推出刀门的速度（）排链速度。
正常运行中的切丝机在上下刀门座和铜排链的间隙过大时，会造成漏烟现象，即压缩后的烟叶会从间隙中带出，不通过刀门进行切丝。
切丝机刀门高度检查时，打开机头，使用直尺直接测量上刀门下平面与下刀门上平面之间的距离，测量结果与触摸控制屏上显示的刀门高度数值相比较，即可得出实际刀门高度与显示值的误差。
切丝机下刀门磨损时其刃口变成圆弧状，刀片切过刀门刃口时形成挤压，使烟丝粘结难松散，会造成切后烟丝粘连。
在KTC或SQ3X系列切丝机的磨刀装置中，当顺时针旋转金刚石，金刚石缩短，其摆动半径变小，够不到砂轮无法对砂轮进行修整，使得刀门间隙变小。
SQ3X和SQ34X切丝机对下刀门与刀片刃口的间隙要求为（）mm。
切丝机刀门高度检查可以用专用量块测量，将标准尺寸的专用量块置于上、下刀门座之间，缓慢下降上刀门，使上、下刀门夹紧专用量块无间隙，此时，控制面板刀门高度显示的数值应与专用量块标定尺寸一致。
切丝机在更换了新的下刀门和金刚石磨损时必须（）。
SQ3X或SQ34X系列切丝机当下刀门盖板与下铜排链（）时，可以适当在盖板下垫铜垫片。
KTC、SQ31X系列切丝机（）和下铜排链间隙要求为0.5mm～0.7mm。
KTC和SQ31X系列切丝机下刀门盖板和下铜排链的间隙要求为0.5mm～0.7mm。
切丝机刀片与下刀门间隙过大时，烟饼在被刀片切削时伸出下刀门之外，失去刀门的夹持力，在刀片的作用力下，直接从下刀门与刀片之间的间隙掉下，没有被切成丝状，形成切丝跑片。
SQ31切丝机上、下排链是物料的输送通道，其运动与动力是由（）通过减速机构，传至大链轮，然后以相同的速比分别传至上、下排链。
SQ31系列切丝机上下排链张紧装置两边，都设有（），以便帮助正确地张紧排链.
