在转炉炼钢生产实践中，一般炉渣的氧化性是指渣中（）。
“返干”现象发生在（），脱碳激烈，渣中氧化铁（），致使炉渣熔点（）、粘度增大并可能出现稠渣的现象。
转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是（）。
在切削余量不变的情况下，工件的单位加工成本总是随着切削速度的提高而降低.
在炼钢过程中，随着脱碳速度的提高，渣中FeO逐渐（）。
在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO逐渐提高。
炼钢过程中，随着脱碳反应速度的提高，渣中(FeO)逐渐降低。
随着保护渣中含量的增加，保护渣的熔化速度加快。
在拉伸过程中，随着拉伸速度的提高拉伸应力（）。
在温度相同和渣中氧化铁浓度相同的条件下，高碳钢的脱碳速度大于低碳钢的胶碳速度。
硬吹能使渣中的FeO含量（），脱碳速度（）。
矿石用来氧化钢液中的P、Mn、Si等元素，稳定渣中的磷化物，但用矿石的脱碳速度小于用氧气的脱碳速度。（）
随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。
氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度主要取决于（）和熔池温度。
合成催化剂使用初期应当在较低的温度下生产，随着催化剂在使用过程中的活性下降，逐渐提高其温度。
在生产过程中，当边际实物产量大于平均实物产量时，劳动的边际实物产量一定随着雇佣水平的提高而降低。
转炉炼钢影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，与熔池温度无关。
金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。加工硬化一旦产生就不可改善。
在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO逐渐升高（）
在提升管中随着气速逐渐降低，固体颗粒密度不断增大，造成噎塞，这时的气速称噎塞速度，噎塞速度越大，造成噎塞的机率越小。（)
脱碳反应在炼钢过程中的意义是（）
在转炉炼钢的脱碳过程中，熔池内实际的氧含量【%O】实际总是（）碳氧平衡的氧含量【%O】平衡
“返干”现象发生在吹炼中期，脱碳激烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣熔点增高、粘度增大并可能出现稠渣的现象。（)
