转炉炼钢吹炼过程中在炉内反应生成的气体叫转炉煤气。
氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越快，炉渣的氧化性将（）。
转炉炼钢反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定要求范围内。
在炼钢过程中，随着脱碳速度的提高，渣中FeO逐渐（）。
在炼钢温度范围内，熔池中的[%C]和[%O]的乘积基本上是一个定值。
转炉炼钢过程中，由于顶吹氧气，使得炉内钢水、融渣、氧气形成（）而强化了转炉脱P、S的能力。
在吹炼后期，熔池中碳含量降低，脱碳速度（），熔池搅拌（），为了加强搅拌，应（）底吹气体流量。
氧气顶吹转炉炼钢操作中，吹炼前期铁水中的Si、Mn被氧化的同时熔池温度（），碳也开始氧化。
写出转炉炼钢脱碳反应式。
在炼钢温度范围内，熔池中的[C%]·[O%]积基本上是一个定值，根据研究：在1600℃，PCO＝1大气压下，[C%]·[O%]＝（）。
在炼钢过程中，随着脱碳速度的提高，渣中（）逐渐降低。
副枪的作用是在不倒炉的情况下快速准确、间断地检测吹炼过程中熔池内钢水的温度、液面高度以及（）的含量，是用于转炉冶炼过程计算机动态控制必不可少的设备。
氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度主要取决于（）和熔池温度。
炉外精炼，就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
氧气顶吹转炉炼钢采用（）管氧枪向熔池供氧。
在熔池的钢液温度高和氧含量足够时，吹氧脱碳是（）
转炉炼钢生产中影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。
氧气转炉炼钢吹炼中期的特点是强烈脱碳，应采用较（）的枪位操作。
目前炼钢过程希望的铁水Si含量一般为多少，铁水硅含量的高低对转炉冶炼会产生什么影响。
转炉炼钢在吹炼过程中，炉内温度较高，碳的氧化物主要是CO。
转炉炼钢向熔池供（）。
转炉炼钢影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，与熔池温度无关。
由转炉底部吹入部分氧的顶底复合吹炼方法在吹炼过程中炉内形成两个火点区，其中上部火点区使反应区在高温作用下体积膨胀，增加搅拌力，促进熔池脱碳。（)
脱碳反应在炼钢过程中的意义是（）
