采用定向凝固的铸件一般要设置冒口。
铸件最小壁厚所以要受到限制，主要是由于薄壁件中金属流动性低，容易产生（）
铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为（）应力，而薄壁部分的残余应力为（）应力。
厚实的和壁厚不均匀的铸件，通常采用同时凝固。
设置冒口和冷铁、实现定向凝固，能有效地防止铸件上产生缩孔。（）
防止铸件变形的措施除设计时使壁厚均匀外，还有（）。
为了防止铸件产生缩孔和缩松，除薄壁件和小件外，多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁，以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。
要求同时凝固的铸件，内浇道应开设在壁薄处；要求定向凝固的铸件，内浇道应开设在铸件壁厚处。
在不增加壁厚情况下，为保证薄壁铸件的强度和刚度，通常需要设置加强筋。（）
加补贴的作用，是实现铸件定向凝固，增大冒口补缩距离。
铸件要求较高并需要加工的部分，往往采用定向凝固。
采用骨架模造型的一个突出特点是（），因而两者比较吻合，所以浇出铸件的壁厚比较均匀。
当铸件壁厚不均匀时，室温下厚部受（）
压铸件的壁厚应尽量均匀一致，最大与最小壁厚比小于5：1。（）
受力很大要求使用安全的铸件，宜采用定向凝固。
收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。
浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）
设计铸件时，若壁厚过小，金属的充型能力差，易产生（ ）缺陷；若壁厚过大，易产生（ ）缺陷。因此铸件各部位的壁厚应均匀。
铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。（）
铸件壁厚较厚的部位容易产生缩孔，可以采用顺序凝固原则避免缩孔形成。
壁厚不均匀的铸件中，截面大冷却慢的部分产生（）
一般情况下，厚壁件和壁厚不均匀的铸件宜选用（）原则
12、定向凝固需要设置冒口以及使用冷铁，它可应用于收缩小或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件。
3、倾向于糊状凝固的合金、气密性要求不高的铸件、壁厚均匀的薄壁铸件，常采用同时凝固。
