（）的选择，应根据压铸件的结构（形状、尺寸、复杂程度、壁厚）、合金种类、温度、浇口及排溢系统等确定
厚实的和壁厚不均匀的铸件，通常采用同时凝固。
对于形状复杂或几何尺寸要求严格的工件，可采用先阳极浸蚀、后阴极浸蚀的联合电化学浸蚀法。
对于水平井、斜井，通径规尺寸选择要根据套管记录而定，采用橄榄形状，最大外径小于套管最小内径的30mm，有效长度为20mm。
浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
大型厚壁及形状复杂的铸件，往往不能采用（）造型。
可以铸造各种薄壁、形状复杂铸件的铸造合金是（）
铸件的工艺出品率与铸件的几何形状、浇注条件、加工要求有关，而与技术操作和管理水平无关。
熔模铸造能生产出精度高，形状复杂的铸件。
分开模造型适用于圆柱体、套筒、阀体等形状复杂铸件的铸件。
铸件由于铸造或热处理冷却速度不一，收缩不均或由于模样与铸型形状发生变化等原因，造成的几何尺寸与图纸不符的现象，称（）。
合金浇注温度应结合铸件的（）、铸件的结构复杂程度和壁厚查表确定。
浇注系统断面尺寸的大小，只影响浇注速度，对铸件质量没有影响。
对于用模具翻边，当零件复杂或精度要求高时，很难计算出变形前的毛坯尺寸和形状，需要通过试验来确定较准确的毛坯尺寸。
挽联的形状、材料要视悬挂场所的空间而定。
造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（），形状上铸件上有孔的地方，模型上（）。
在浇注温度和铸型工艺因素等条件正常的情况下，铸型的形状越复杂，壁厚越薄，则对液态金属的流动阻力越大，流动系数μ值越小。
从减少应力和防止裂纹的观点出发，设计铸件时，应使其形状尽量对称，壁厚尽量（）
零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和 拔模斜度 ，形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上 不铸出。
对于形状复杂的薄壁铸件，浇铸温度应（）
6、同样尺寸和形状的铸件，铁铸件比铝铸件冷却的更快。
一般来说，对于塑料来说，形状越复杂、尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔时收缩率越大。（）
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
