合成系统升压速率控制在≤（），升温速率控制为≤（）。
一旦催化剂钝化完毕，系统钝化油置换干净，开始以不超过（）℃/小时的升温速率将分馏塔进口温度逐步升高到操作温度。
锅炉升温升压速度应按（）进行，根据炉水饱和温度的温升率及升压率来控制升温升压速度。
在同样的过饱和度下，较高温度时晶体成长的速率与晶核生成速率相比要（）。
尿素装置高压系统升温钝化后导人CO2时，要严格控制合成塔的升压速率和合成塔（）。
在毛细管法熔点的测试中，当温度达到（）时，应把升温速率调整到2±0.5℃/mm。
湿式硫化过程中，当所有反应器在230℃时硫化氢已穿透后，以一定的升温速率将反应器入口温度升至最终温度为（）℃
梁体混凝土，采用蒸汽养护时，应分为（）和降温四个阶段。温度控制除有特殊规定外，必须符合下列规定：静停时间不少于2h；升温速度不得大于每小时15℃；恒温温度应控制在50℃以下，恒温时间应通过试验确定。
锅炉升温升压速度应按（）进行，根据锅水饱和温度的（）及升压率来控制升温升压速度。
锅炉的升压速度应保持在蒸汽饱和温度每小时不大于（）℃。
硫化强力胶带接头时，在开始送电升温之前，开始初加水袋压力（），插上上下各加热板的温度计。开始送电升温到110℃时停电，再次加压至（）。
校验TOSI锅炉过热器安全阀时，应控制升压速度，以使饱和温度升速率在（）℃／h。
汽轮机冷态启动时，汽缸、转子等金属部件的温度等于室温，低于蒸汽的饱和温度，所以在冲转的开始阶段，蒸汽在金属表面凝结并形成（）。
在锅炉的点火升压阶段要防止（），控制升温、升压速度、严密监视和调整指示仪表，保证强制流动和受热面的可靠冷却。
干熄焦余热锅炉升温升压，炉水温度上升幅度控制在（）。
变换催化剂在升温硫化时，升温阶段进行恒温时，脱除物理水的温度为：（）
在锅炉升温升压过程中，应保持汽轮机主蒸汽门进口温度与锅炉过热器出口温度的差值（）℃。
汽轮机大修后启动时，汽缸转子等金属部件的温度等于室温，低于蒸汽的饱和温度。所以在冲动转子的开始阶段，蒸汽在金属表面凝结并形成水膜，这种形式的凝结称为膜状凝结。
暖管时，一般升压、升温速率控制在多少？
开始烧结时炉衬温度在烧到1050℃以前升温速度不超过100℃／小时，慢速烧结升温，这有利于炉衬材料间水份缓慢逸出。
A、B两液体形成理想液态混合物，已知在温度T时纯A和B的饱和蒸汽压分别为40kPa和120kPa,若该混合物在温度T及压力100kPa时开始沸腾，则此时的液相和气相组成为：
升压开始阶段，其变动速度应特别（)，按炉水饱和温度规定的上升速度控制锅炉升温升压速度。
工频耐压试验时，接上试品后接通电源，开始进行升压时升压速度在75%试验电压以前可以是任意的，之后应均匀升压，约以每秒2%试验电压的速率升压。()
当所有反应器在230℃时硫化氢已穿透后，以一定的升温速率将反应器进口温度升至最终温度为（）。
