在轧制过程中，轧辊的冷却可以保证成品质量和提高轧机作业率。
在轧制同一规格带钢的过程中，层冷采用集中冷却得到的带钢强度要比分组冷却得到的带钢强度（）。
在轧制过程中使板带钢宽展增加的因素有（）
（）的作用是引导轧机顺利进入孔型，对型钢轧制应防止轧机在轧制过程中发生扭转现象。
板带精轧机架间带钢单位张力的选取，最大不得超过轧制温度下轧件屈服极限的（）。
（）是指连铸坯的温度在1100℃以上，高温铸坯不需要加热炉加热，只需在输送过程中进行补热和均热，即直接送入轧机进行轧制。
热轧带钢经粗轧机轧制之后，在入粗轧机前应使温降（）。
如何使轧机轧制厚度更薄的带钢？
冷轧带钢在轧制过程中，其板形的调节可以通过对轧制力调整来调节。
轧机在轧制过程中应确保油压正常，如果油压报警，必须在（）内调整油压加油或关掉轧机，以免损坏设备。
带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%，这样才能保证带钢不产生拉伸变形。
在板带连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。
带钢出两辊轧机后翘头，此轧机采用的是（）压力轧制。
板带轧制过程中出现了中间浪，在精轧机组可采用（）
轧机在生产过程中，有时会出现跑偏现象，下面与带钢跑偏无关的是（）
在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。
轧制薄规格带钢时，精轧的加速度应比轧制厚规格时大一点。
轧制中当带钢宽度跳跃大于5mm时，轧机必须换辊。
在热连轧带钢生产中精轧机组轧制时，轧件的宽度变化属于（）。
板带轧制过程中出现了中间浪，在精轧机组可采取（）来解决。
轧机共有4台激光测速仪，其目的是为了让操作工在实际操作中观察带钢运行速度，并不参与AGC控制。
在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。
板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：一种是工作辊传动；一种是支承辊传动。
在带钢热连轧精轧机组中一般采用轧制（）
