超声波检验可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。
在焊缝检测过程中发现裂纹性质的缺陷情况下，应如何确定？
钢焊缝超声检测中，波幅在判废线或判废线以上的缺陷应予以判废和返修，但无须测长。
超声波探伤缺陷指示长度采用（）法进行测量，应注意缺陷实际深度、水平距离与检测面弧长的差异，必要时进行修正。
检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。
焊缝质量检测中，超声波检测可检测下列焊接缺陷（）
焊缝中的（）缺陷最适合的无损检测方法为超声波探伤。
超声检测和射线检测适用于焊缝外部缺陷的检测。（）
板厚小于38mm的碳素钢一类焊缝超声波检测探伤长度要求为大于等于焊缝长度的（）。
NB/T47013.3-2015标准规定，对在用承压设备对接焊接接头超声检测时，应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进行定量，除确定缺陷位置、波幅和指示长度外，还应对缺陷自身高度进行测定，并对缺陷类型或性质尽可能作出判断。
压力钢管碳素钢一类焊缝超声波检测探伤长度占全长的百分比要求为不小于焊缝长度的（）。
在超声检测中，当缺陷的取向与超声波入射方向（）时，能获得最大的超声波反射。
NB/T47013.3-2015标准规定，钢制对接焊接接头超声检测时，对波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、波幅和指示长度等。
可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件进行检测；同时，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。这是（）检测。
超声波检测法对于焊缝来说，主要是检查（）、（）、（）、（）、（）等缺陷。
射线和超声波检测是用于检验材料或焊缝（）缺陷的无损检测方法。
经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
超声波检测中所谓缺陷的指示长度，指的是（）
按照NB/T47013.3-2015标准规定，钢板超声检测时，确定缺陷边界或指示长度采用的是绝对灵敏度法。
在焊缝的超声波检测中，为了防止遇到垂直于底面的缺陷时回波声压太低，一般都尽可能避免使用折射角为（）的斜探头
常用焊缝无损检测方法中，用于检测焊缝内部缺陷且能直观显示缺陷的无损检测方法是（）。
调节超声波探伤仪“深度细调”旋钮时，可连续精确的调节时基线代表的检测范围,以对缺陷准确定 位。此题为判断题(对，错)。
NB£¯T47013.3£2015标准规定，钢制对接焊接接头超声检测时，对波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、波幅和指示长度等。（)
X射线探伤和γ射线探伤适用于焊缝内部缺陷检测，超声波探伤适用于焊缝表面缺陷的检测。（)
