生产现场的“5S”活动，就是对现场进行不断地整理、整顿、清扫、清洁，以及提高人员的素养。它是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基础的条件。
生产经营单位未依法对危险作业现场安排专门人员落实现场安全管理措施的，责令改正；拒不改正的，责令停产停业整顿，可以并处2万元以上（）万元以下的罚款
定置管理最重要的一点就是要求彻底清除生产现场中处于C状态的物品。同时，对B状态的物品进行整理改善，使其达到A状态，并使A状态永久的保持下去。
以生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全过程的管理是（）
下列符合生产作业现场定置定位管理规范要求的有（）。
现场文明生产的“5S”活动包括：整理、整顿、清洁、清扫和素养。
现场定置管理是生产过程（）组织的重要组成部分。
生产现场的定置管理分析，属于()
定置管理要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、（）从而优化企业物流系统，
可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的（）状态的方法。
生产作业现场定置定位管理规范规定挂装邮件拖车不得超过（）辆。
现场管理中开展5S活动是指对施工现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、素养
“5S”活动，是对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和（）的活动。
可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。
ss活动是指对施工现场中各个生产要素所处的状态不断地进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
生产现场管理主要是对人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料）、法（操作规章）、环（环境条件、文明生产）有机的结合起来，通过整理、整顿，实现生产现场管理的科学化、规范化。
5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。
定置管理的任务是为了实现（）三者达到最佳的结合状态，实现安全、优质、高效的生产目的。
下列关于生产作业现场定置定位管理规范说法正确的有（）。
按照生产作业现场定置定位管理规范，牵引车不得驶出生产区域，场内行驶速度不超过（)Km/h。A.5B.4C.
下列符合生产作业现场定置定位管理规范中对总包邮件码放要求的有（）。
专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查，发现生产安全事故隐患，应当停工停产整顿，对违章指挥、违章操作的，应当及时制止。()
“5s”管理起源于日本，是指在生产现场中对（）等生产要素开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动
定置管理是对生产现场中的哪三者之间的关系进行科学地分析研究（）
