在铣削脆性金属时，因为塑性变形（），切屑的摩擦（），所以铣削速度对铣削刀的影响（）。
切屑的形成过程中存在着金属材料的（）变形和塑性变形。
在预防工件变形和表面加工硬化的问题上，铣削加工采用（）方法较为有利。
由于刀具前刀面对切削层金属的撑挤，使被切削金属产生弹性变形、塑性变形而形成切屑流出的作用称为刀具前刀面的（）。
对于加工塑性材料影响切屑变形的因素有哪些。
切屑形成的过程实质是金属切削层在刀具作用力的挤压下产生弹性变形、塑性变形和剪切滑移。
切削过程中，刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面或与后刀面相碰，形成（）切屑。
纯铜材料的塑性大，切屑变形大，铣削时粘刀严重，故常采用高速钢铣刀，其前角一般取20º～35º，后角取（）。铣削时切削速度应比铣削钢件时大。
在切削加工过程中，塑性变形深度随（）和（）的增加而增加。
在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
加工表面的冷作硬化是切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生（）滑移，晶格扭曲，晶粒拉长、破碎及纤维化，使材料的强度和硬度提高。
金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。
铣削加工中工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为（）。
切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。
在加工塑性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
加工表面层的硬化程度由产生塑性变形的力、速度及变形时的（）所决定。
固体表面由于加工过程中的变形及局部加热，表现出不同于基体的物理机械性能，主要表现在（）、（）、（）、（）和（）等。
因为铣削力是由于切削层含属的变形和刀具前、后刀面与切屑、工件的摩擦而产生的，所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。
在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面（）。
在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面只能始终靠在平口虎钳（）。
因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前．后刀面与切屑、工件的摩擦产生的，所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。
在机械加工过程中，由于塑性变形强烈，使加工表面产生变形硬化。
带状切屑出现在加工（）的金属的过程中。其特点是切屑的变形（），切削过程平稳。
在切削过程中，工件上形成待加工表面、加工表面、已加工表面三个表面。（)
