在铣削脆性金属时，因为塑性变形（），切屑的摩擦（），所以铣削速度对铣削刀的影响（）。
材料的塑性越好，其允许的变形程度越大，则最小弯曲半径（），材料经加热到一定温度后，塑性将大大提高，弯曲半径可更小。
切屑的形成过程中存在着金属材料的（）变形和塑性变形。
切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。
（）和断面收缩率的数值愈大，表示金属材料的塑性愈好，可以进行冲压或大变形量加工。
橡胶材料与制品测试的特点：应变率高、塑性变形大，（），时间效应明显，（），测定数据易显分散。
铝合金材料塑性好，熔点低，铣削时粘刀严重，故铣刀的前、后面粗糙度值要小，用硬质合金应选用（）类刀片，以减小与铝合金的化学亲和力。
对于加工塑性材料影响切屑变形的因素有哪些。
对一些塑性变形大、温度高和冷硬程度严重材料，尽可能采用顺铣。
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。
铣削纯铜等（）的材料时，铣刀的切削刃一定要锋利，前刀面最好磨出大圆弧卷屑槽，前、后刀面的表面粗糙度要小。
对一些塑性变形大、热强度高和冷硬现象严重的材料进行端铣时，应尽可能采用（）。
对一些塑性变形大，热强度高和冷硬程度严重的材料，端铣时应采用（），以显著提高铣刀的寿命。
在车削塑性材料时，选择低速、大切削深度及厚度、小前角加工时主要产生（）切屑。
金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。
高温合金导热性差、高温强度大、切削时容易粘刀，所以铣削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取（）。
在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑， 称崩碎切屑。
高温合金导热性差，高温强度大，切削时容易粘刀，所以铣削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取（）。牐
金属材料在外力作用时，产生的塑性变形程度越大，则塑性越好。
压延中的大塑性变形还可能引起材料的加工硬化，使进一步压延（）。
端铣一些塑性变形大，热强度高和冷硬程度严重的材料时，尽可能采用（）。
铝合金材料塑性好、熔点低、铣削时粘刀严重，故铣刀的前、后面粗糙度值要小。用硬质合金应取（）类刀片，以减小与铝合金的化学亲和力。
纯铜具有韧性大、塑性好、切削变形大、易粘刀、难断屑的切削特点，一般采用高速钢刨刀刨削（）
低碳钢塑性好切削热粘刀,切削时产生大,容易,切屑不易折断,切削性（)。
