自动化施工安装顺序和步骤是（）： ①控制室仪表安装和现场一次点的安装； ②工艺管道和设备上一次点的安装； ③对仪表安装前的调校； ④现场仪表配线和现场各种管线的敷设； ⑤仪表管路吹扫和试压； ⑥二次联校； ⑦试车、验收和交工。
固定式压力容器及其工艺管道需按照规定经过蒸汽吹扫、贯通，并经（）试压合格，检查整体系统畅通情况和严密性。
太阳能热水器安装工艺流程为：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗→温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行。
水压试验前应将不需参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以（）。
燃气管道施工完成后，均须进行吹扫后方可进行试压工作。
可燃介质管道系统试压合格后，应用以下哪种气体进行吹扫（）。
在工艺管道进行试压时，应隔离（）。
燃气管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，每次吹扫管道长度不宜超过（）km。
容器及工艺管线引入蒸气或进行吹扫前，应先将容器及管道试压用水放净，蒸气也要脱水，防止发生（），震坏设备管道。
可燃介质管道系统试压完毕，应用洁净水或空气进行冲洗或吹扫，水冲洗流速不得小于（）。
启动氮气循环后，打开所有到工艺仪表的氮气吹扫管线，包括下列重要管线（）。
设备检修结束后，系统需进行联动试车，除了应对容器及其工艺管道按规定进行蒸汽吹扫外，还需要用水或（）进行试压来检查其严密性及畅通性。
工艺设备安装就位、工艺管道试压，吹扫完毕仪表工程即进入（）阶段。
工艺压力管道试压验收，各构筑物之间的连接管道在压力状态下工作，按工作压力加（）水头进行试压。
由于工艺需要，管道与设备需作为一个系统进行试压，管道的设计压力为1.8MPa，设备的设计压力为l.6MPa，试验压力均为设计压力的l.5倍，则系统强度试验压力可为（）MPa.
管道试压的目的是检查已安装好的管道系统的（）是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行检验，以保证管路正常运行。
空气吹扫化工工艺管道时吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件不必拆除
压力容器及其工艺管道需按规定经过蒸汽吹扫、贯通，并经（）试压合格，检查整体系统畅通情况和严密性。
防喷器控制装置在现场安装好后按21MPa压力做一次试压。防喷器现场安装后连续使用（）应重新进行试压
工艺压力管道试压验收，各构筑物之间的连接管道在压力状态下工作，按工作压力加2m水头进行试压。（)
设备检修结束后，系统需进行联动试车，除了应对容器及其工艺管道按规定进行蒸汽吹扫外，还需用水或（)进行试压来检查其严密性及畅通性。
某机电设备安装公司承包了一台带换热段的分离塔和附属容器、工艺管道的安装工程，部分管道材质为不锈钢。合同约定，分离塔由安装公司制造或订货，建设单位提供制造图纸。由于该塔属压力容器，安装公司仅具备压力容器安装改造维修2 级许可资格，故向某具备资格的容器制造厂订货，现场组焊。安装公司为了抢工期，未办理任何手续，在分离塔运抵现场卸车后，直接进行现场组焊、安装，并进行后续的配管工程。在工程实施过程中，出现了
化工装置开车前，高对其安装检验合格后的全部工艺管道和仪表进行吹扫与清洗（）
项目负责人应组织项目组成员完成作业计划书、动火作业方案、吹扫试压方案、氮气置换方案等方案编制，并完成整合工作，原则上须于开工前7个工作日内在ERP中完成所有审批流程（）
