自动化施工安装顺序和步骤是（）： ①控制室仪表安装和现场一次点的安装； ②工艺管道和设备上一次点的安装； ③对仪表安装前的调校； ④现场仪表配线和现场各种管线的敷设； ⑤仪表管路吹扫和试压； ⑥二次联校； ⑦试车、验收和交工。
仪表系统调试前条件包括：仪表空气站具备正常运行条件，仪表空气管道系统已吹扫合格（）
工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用（）吹扫。
化工装置预试车时，空气吹扫直径大于600mm的管道时，宜以人工进行清扫。
直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫（）安装。
空气吹扫时，吹扫公用燃气管道每次吹扫管道的长度不宜超过3km。
系统吹扫工艺管道一般用（）吹扫，蒸汽管网用蒸汽吹扫，水系统用水清洗。
干粉灭火系统安装喷嘴前，全部管道必须先用干净的压缩空气吹扫清洁。（）
站内工艺管道吹扫时吹扫气体在管道中流速不应小于（）。
煤气管道应用空气进行吹扫，但投入使用前，煤气管道必须用（）进行吹扫。
气动系统管道安装完成后，应采用干燥的压缩空气进行吹扫。什么原件不得投入吹扫？
工艺管道中，输送气体介质的管道一般都采用（）进行吹扫。
吹扫前，安装在管道上法兰连接的调节阀、喷嘴、孔板及流量计等应（）。
工艺设备安装就位、工艺管道试压，吹扫完毕仪表工程即进入（）阶段。
工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为（）MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
管道系统的吹扫目的是将系统存在的脏物、泥砂、焊渣、锈皮及其它机械杂质，在化工投料前彻底吹扫干净，防止因管道及系统存有杂物堵塞阀门、管道及设备，发生意外故障。
关于采用贯通吹扫法进行工艺管道的吹扫时，下列说法正确的是（）。
化工装置开车前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫和清洗，并进行氮气置换。
铜管管道安装时对于盘管，使用压力为（）KPA的氮气或者洁净干燥的空气吹扫铜管内壁，吹出灰尘和异物，确保内部的洁净性。
工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为（）。
某工程的工艺管道安装完毕后，需要对管道内部进行吹扫，然后用15%盐酸溶液对管道内壁进行冲洗，确认合格后，对管道进行充氮保护。对工艺管线内壁表面所做的预处理属于()。
输送气体介质的工艺管道采用空气吹扫时，其吹扫流速不宜小于（）
化工装置开车前，高对其安装检验合格后的全部工艺管道和仪表进行吹扫与清洗（）
为了配合工艺管道进行吹扫、试压，需完成现场所有仪表安装工作，包括节流装置中的孔板和控制阀。（)
