如何用简便方法检查工件表面氧化膜的致密性？
铝在电解质中溶解损失量，与槽温和（）有关，与铝液表面稳定性有关。
铝液的比重要比电解质的重，一般两者相差（）g/cm3。
铝液表面氧化膜与空气接触的一面是致密的，阻滞了铝液的进一步氧化、吸气。
铝液表面可以形成一层致密的氧化膜，从而对铝液起到保护作用。
在电解温度下，铝液比电解质的比重（）对生产越有利。
由于铝液中氧化物过多后，导致的铸造缺陷有（）
一般铝液中氧化夹杂越多则含氢量越（）
铝液的密度，随温度升高而（）。
铝电解生产中常用的焙烧方法有（）、燃料、铝液。
（）对铝电解生产的主要影响有铝液表面的倾斜和隆起，滚铝，铝液的回流，铝液的波动，电解质的循环。
请简述铝液中氧化夹杂与氢含量的关系。
铸轧时，嘴辊间隙处包覆铝液的氧化膜周期振荡并发生破裂，使带坯表面的凝固速度周期变化，枝晶间距周期变化，从而使表面显现横向细纹。
旋转除气时在一定的熔体深度下尽量使气泡上升到铝液表面的时间越长，其除气效果越好。
铝合金熔炼时在表面形成氧化膜，此氧化膜的密度小于铝液的密度。
电解质与铝液，电解质与炭素界面上的表面张力随CaF2含量的增加而增大。
生产中电解质应具有适当的粘度，粘度太大，对铝液和电解质的分离，阳极气体的释放，炭渣的分离，电解质的循环和氧化铝的溶解以及电解质的导电率不利，相反粘度小虽然消除上述不利影响，但铝的溶解和再氧化反应会因为电解质循环速度增快，而使电流效率降低
电解质的密度影响着熔融铝液和电解质的分离，铝电解生产中电解质必须具有小于铝液密度
进入铝液或盛载铝液或镁液的工具必须先刷涂料并烘干后才能使用。（）
铝合金液用保温炉装入铝液后铝液的深度为1000C.m，旋转除气时氮气上浮的平均速度为250C.m／s，那么氮气从石墨喷头出来到上浮到铝液表面所需的时间大约是多少？
磁场对电解槽的影响主要表现在：铝液回流、（）、滚铝、铝液表面倾斜、铝液隆起等几个方面。
铝液净化后要添加覆盖剂静置15分钟作用，其目的是保护铝液被氧化，同时溶入铝液中的细小气泡和夹杂继续上浮，保证铝液的纯净度。
由于铬的影响，在空气中氧的作用下，钢件表面生成一层坚固致密的氧化物膜，称作“（）”。这层膜的主要成分是（），结构致密，它使金属与外界的介质隔离，阻止金属被进一步腐蚀；
在一定电解温度下，铝液比电解质的比重()对生产越有利。
