铝在电解质中溶解损失量，与槽温和（）有关，与铝液表面稳定性有关。
铝液表面可以形成一层致密的氧化膜，从而对铝液起到保护作用。
在电解温度下，铝液比电解质的比重（）对生产越有利。
石油焦中杂质Fe元素对铝电解生产的影响为（）
铝电解生产中常用的焙烧方法有（）、燃料、铝液。
铝液表面生产的氧化膜两面都是致密的，阻滞铝液的进一步氧化。
为了增大铝液和电解质的密度差，只有设法增大电解质的密度。
指出铝电解质对铝电解的影响。
砂状Al2O3的优点是具有良好的（）、（）、（）和吸附氟化氢性，这对铝电解生产极为有利。
电解质与铝液，电解质与炭素界面上的表面张力随CaF2含量的增加而增大。
电解质水平和铝液水平
铝电解中，垂直磁场影响铝液波动，减弱垂直磁场主要是（）。
各种添加剂对铝电解生产中有重要的作用，其共同点是降低电解质的（）。
我国铝行业现阶段电解槽的焙烧启动方法有铝液焙烧、（）、（）三种。
生产中电解质应具有适当的粘度，粘度太大，对铝液和电解质的分离，阳极气体的释放，炭渣的分离，电解质的循环和氧化铝的溶解以及电解质的导电率不利，相反粘度小虽然消除上述不利影响，但铝的溶解和再氧化反应会因为电解质循环速度增快，而使电流效率降低
电解质中有过剩的氟化铝时，铝液-电解质的界面张力将（）。
铝合金的熔炼温度对铝液质量影响较大，一般亚共晶型Al-Si合金（含Si量9-12%），熔炼温度不高于（）℃。
电解质的密度影响着熔融铝液和电解质的分离，铝电解生产中电解质必须具有小于铝液密度
引起阴极槽体破损的主要原因是处于高温状态下阴极内衬由于钠，电解质和铝液侵蚀和渗透作用。
铝电解中，铝液中的（）是引起槽电压波动的主要因素。
磁场对电解槽的影响主要表现在：铝液回流、（）、滚铝、铝液表面倾斜、铝液隆起等几个方面。
在一定电解温度下，铝液比电解质的比重()对生产越有利。
电流强度和槽电压影响电解槽热量收入大小，铝液水平和阳极保温料影响电解槽热量支出大小。（)
电流强度和槽电压影响电解槽热量收入的大小，铝液水平和阳极保温料影响电解槽热量支出的大小（）
