塑料生产中稳定剂的作用是()。润滑剂的作用是在高聚物成型过程中附着于材料表面以防止粘着模具,并增加()。
挤出成型时,在挤出过程中,塑料加压方式有连续加压和间断加压两中,因此,挤出成型工艺可分为()和间断两种。
对于热敏性塑料,为防止成型过程中出现分解,一方面可在塑料中加入稳定剂,另一方面可控制成型温度和加工周期。
注射模塑过程中,对热敏性塑料塑化压力()。
热固性塑料的成型工艺特性不包括热敏性。
对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用()成型。
为了防止活动型芯和滑块在成型过程中受力而移动,滑块应采用()锁紧。
挤出成型时,在挤出过程中,塑料加压方式有连续加压和间断加压两中,因此,挤出成型工艺可分为()和()两种。
热塑性塑料特点:在成型过程中只有化学变化,而无物理变化,因而受热后可多次成型,废料可回收再利用。
当热固性塑料注塑成型时,制品出现烧焦或变色时,可从()以下几个方面解决。
塑料中加入稳定剂是为了抑制和防止塑料在加工过程中受热、光及氧等的作用而分解变质,延长使用寿命。
水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
挤出成型时,在挤出过程中,塑料加压方式有连续加压和间断加压两中,因此,挤出成型工艺可分为连续和()两种。
在橡胶注射成型过程中,为了防止焦烧,机筒温度一般控制在()。
塑料膜设计过程中估算塑件体积和重量的目的是为了选用成型设备,提高设备利用率。
化工生产中,有许多单元操作通常都需要在低于大气压情况下进行。因为真空条件下液体的沸点(),可防止热敏性物质的受热分解、降低热量消耗、提高热量的综合利用率。
柱塞式注射成型机不宜用于加工流动性()、热敏性()的塑料制品。
热塑性塑料在注射成型过程中出现喷嘴“流涎现象”的现象,原因是()
塑料的()成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、(保压)、冷却、制品脱模等五个步骤。
热塑性塑料的成型工艺性包括 热敏性和水敏性等。
6、为了防止塑料在加工和使用过程中,因受热、氧气和光线作用而变质分解,以延长塑料的使用寿命,在塑料中添加 ()。
8、8. 直接浇口适合于各种塑料的注射成型,尤其对热敏性塑料及流动性差的塑料成型有利,但对结晶型塑料或容易产生内应力和变形的塑料成型不利。()
挤出成型时,在挤出过程中,塑料加压方式有连续加压和间断加压两中,因此,挤出成型工艺可分为()和间断两种。
热塑性塑料的成型工艺性包括 、 、 、 热敏性和水敏性等。