直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利。
分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别以适合石棉和碎布等作为填料的热固性塑料的成型。
高速高压注射成型工艺适用于（）的塑料制品的生产。
注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。
热固性塑料注射成型时，机筒温度（）于模具温度。
下列哪种浇口由主流道直接进料，熔体压力损失小，成型容易，常用于成型大而深的塑料制品。（）
塑料注射成型中，（）热流道模具均可用阀式浇口。
由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。
挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别适合石棉个碎布等作为填料的热固性塑料的成型。
直接浇口适应于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利。
熔融指数大的树脂适合于加工注射成型小型、厚壁零件。
热塑性塑料注射成型时，应将大型嵌件预热到接近于物料温度。
注射成型是指在一定的条件（温度、压力、时间）下，借助于（）和（）将塑料原料加工成有一定精度、一定物理、力学性能的塑料产品过程。
无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。
在热塑性塑料注射模具应用中，下面的各种浇口形式中，（）是应用最广泛的一种。
若塑件用点浇口进料，可选择（）注射成型模成型。
塑料注射成型中，（）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是（）浇口。
适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（）。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。
当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选定对成型制品产生变形没有影响。
多型腔注射模各腔成型条件一样，熔体充填的时间相同，故适合成型各种精度的塑件，以满足生产率要求（）
当沿塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选择对成型塑件的变形无影响（）
