机组冷态启机前建立一定的真空对于防止凝汽器铜管胀口松弛，造成铜管泄露作用很大。
一台50MW汽轮机的凝汽器，其表面单位面积上的换热量是q＝23000W／m2，凝汽器铜管内、外壁温差2℃，求水蒸气的凝结换热系数。
凝汽器内真空的形成和维持必须具备三个条件凝汽器铜管必须通过（）；凝结水泵必须不断地把（），避免水位（），影响蒸汽的凝结；抽气器必须不断地把漏入的空气和排汽中的其他气体抽走。
凝汽器水位升高淹没铜管时，将使凝结水（）。
减少炉水杂质含量主要是提高补给水质量，减少凝汽器泄露，及时堵漏，降低凝汽器含氧量，防止给水系统的腐蚀，及时对锅炉进行（）。
凝汽器运行过程中过冷度变大会使凝结水溶氧变大。
造成凝汽器铜管腐蚀、损坏泄露的原因有（）。
当凝汽器铜管结有软垢时，在检修中可用（）的方法或用（）清洗铜管。凝汽器的找漏有（）和（）两种情况。
凝汽器钢管破裂大量漏水时，凝汽器水位会上升，凝结水硬度下降。（）
机组运行中凝结水溶氧量增大有何原因？
凝汽器铜管泄漏会导致凝结水有硬度。
凝结水硬度、过冷却度均增大可以判断为凝汽器铜管泄漏。
凝结器注水检漏时，发现胀口泄露，要进行（），必要时，可使水放去，更换新铜管，接管以后要重新（）
将凝汽器铜管排列成中间留有（），可使部分蒸汽（）凝结器底部加热已被凝结的水，这种凝结器是固热式凝结器
凝汽器铜管泄露会使凝汽的运行工况恶化。
一般每台汽轮机均配有两台凝结水泵，每台凝结水泵的出力都必须大于或等于凝汽器最大负荷时的凝结水量。
机组运行中凝结水硬度增大，应判断为凝汽器铜管破裂。
凝结水含氧量高会导致除氧器出水溶氧增加。
在规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝结水的含氧量，保证不超过（）ppb。
凝汽器铜管胀口轻微泄露，凝结水硬度增大，可在循环水进口侧或在胶球清洗泵加球室加（），使（）吸服在铜管胀口处，从而堵住胀口泄漏点。
因凝汽器管泄漏引起凝结水或给水硬度超过标准时，及时（），同时（）与（），并监视（）的变化。若铜管继续或加大泄漏，水质急剧恶化时，必须采取（），直至（），以防事故。
凝汽器因进入杂物而堵塞铜管或由于水质较差使铜管结垢时，凝汽器的入口压力升高，出、入口温差将增加（）
何为凝结水过冷却？答：有何危害？答：凝结水产生过冷却的原因有哪些？答：凝结水的过冷却就是凝结水温度低于汽轮机排汽的饱和温度。凝结水产生过冷却现象说明凝汽设备工作不正常。由于凝结水的过冷却必须增加锅炉的燃料消耗，使发电厂的热经济性降低。此外，过冷却还会使凝结水中的含氧量增加，加剧热力设备和管道的腐蚀，降低安全性。凝结水产生过冷却的主要原因有：（1）凝汽器汽侧积有空气，使蒸汽分压力下降，从而凝结水温度
凝汽器端差值是指凝汽器压力下的饱和温度与冷却水()温度之差，它是反映凝汽器铜管的结垢或凝汽器内是否积存空气的主要监视数值之一。
