除大型笨重的工件需采取工序集中的加工方法，或因工件结构复杂、精度要求在其他机床上无法满足，或在镗床的刚度、精度允许的情况下，可在镗床上进行铣削加工外，其余均应尽量安排在通用或专用铣床上进行铣削加工。
一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不进行定位。（）
当被加工面在一个坐标方向或两个坐标方向有位置尺寸要求时，夹具应采用（）定位。
粗加工时，一般允许积屑瘤存在；精加工时，由于工件的表面粗糙度要求较小，尺寸精度要求较高，因此必须避免产生积屑瘤。
箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度要求较高，而划线既是加工前的（），又是加工时校正的依据。
在工件定位时，一些会影响加工要求（尺寸和位置公差）的自由度称为（）。
在镗床上加工外圆柱面工件，大都为外形尺寸大、重量重，加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。
薄材模具主要冲（）以下的薄性材料﹐加工质量要求高﹐对于模板加工其内孔间隙要求一般单边为（）要求相对位置尺寸准确﹐变形在0.01之内。
当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时，应（）进行加工。
工件上所有的孔，只要在尺寸精度要求允许的情况下，都应在（）上先冲出。
在镗床上加工轴类工件的中心孔时，中心孔的尺寸及类型，按图样要求钻出。图样上无规定时，按GB/T145-1985中心孔结构要素中的轴端直径选择，若毛坯重量超过轴端直径与之相对应的工件最大重量时，则依据工件（）选择。
夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系，取工件上相应公差的（）。
在数控镗铣床上加工一个工件，按图纸要求在一个立面上镗一个斜孔，如果工件是实体，那么钻孔之前（），使后边的钻孔不产生允许范围以外的中心偏离，最终保证加工质量。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸的允许偏（）。
一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
镗床上采用球形检具法找正，是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上，使球心与空间坐标点位置重合。
（）具有坐标位置的精密测量装置，主要用于加工精度要求较高的工件，还可以当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
在材料为45的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔)要求Ra=0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（)。
一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。（)
钢筋加工的形状 尺寸应符合设计要求，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差（）mm
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，弯起钢筋的弯折位置允许偏差（）mm
（)是设计基准与定位基准间的尺寸及相对位置在加工尺寸方向上的变动量。
在材料为45钢的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ra＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（）。
