在数控加工中，（）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。
数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。
三车间有数控车床10台，专门从事各种工件的各种孔加工，该车间是按照对象专业化原则组织的。
影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。（）
数学处理是根据加工图样，按照已经确定的加工路线和允许的编程（），计算数控系统所需要输入的数据。
在数控机床上加工（）的工件轮廓时，由于其刀具运行轨迹计算复杂，数控加工程序量大，因此不能采用手上编程。
数控加工时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（）。
数控机床是按照所给的零件形状结构自动地对工件进行加工.
数控加工填写加工程序单时，要按照数控系统规定的程序格式和要求填写零件的加工（）及其加工条件等内容。
数控编程在G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）S500程序格式中，（）表示精加工路径的第一个程序段顺序号。
程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
数控机床加工编程时要使工件坐标系正确，关键的是选择好（）。
数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（）
数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。
数控加工程序单是编程人员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的（）编写的。
编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都充分理解时才能编出高质量的加工程序。
编制数控车床加工工艺时，要求便于工件坐标系的建立。
在数控车床加工过程中，零件长度为50mm,割刀宽度为2mm，如以割刀的左刀尖为刀位点，则编程时Z方向应定位在（）处割断工件。
数控编程数控机床所加工成批复杂工件.用的顺序控制装置为（）。
编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点是（）
数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置（即刀具的起点）来设定工件坐标系。编程格式：G92 X～Z～；
数控编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的（)。A . 技术要求
在数控车削加工中，如果需要保证工件的表面粗糙度一致，主轴转速可以设置成恒线速度，指令格式为G96S。（)
（）包括：数控编程任务书，工件原点设定和装夹卡片，数控加工工序卡片，数控加工走道路线图，数控刀具卡片，加工程序单等
