按CSQS要求，管子表面处理的质量控制要点有哪些：（）
焊接管子时，对焊口表面清理有何要求？
胀管时，在炉管表面长200mm处，应涂润滑脂或机油，但不准流入管子胀接处。
管子与管板材料受孔表面加工情况的影响，两者之间硬度较接近时，加工表面要（）些。
管子在切割和钻削加工后，必须清除飞边、毛剌。在锯床、钻床、铣床及其他相关工艺装备和设备处，必须配备必要的去除飞边、毛剌工具和清除管件中的（）的工具。
锅炉受热面管子表面如有沟纹、麻点等缺限时，缺限深度不得超过管子公称壁厚的（）。
液体流经管路的压头损失因素：有管子乃表面粗糙程度，管子直径和长度，流体的流速和流动状态以及（）。
表面冷却器是由管子和肋片构成，按照制作的材料和加工方法不同，可分为几种型式？
管子打磨后，用青水冲洗打磨产生的微粒，然后用照明工具检查管子内部是否在打磨不合格或遗漏的地方
平台校管可以适用于任何标准的搭焊圆法兰，任何形状的管子，可以同时制造使用不同标准法兰的管子，能适应按托盘为单位，对不同船舶同时加工的生产方式
对管子端部进行（）及抛光打磨是胀接前的一项重要工作。
焊接管子对口前，管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm，范围内均应清除（）、（）、（）等，并打磨至发出（）以保证焊接质量。
新管段的焊缝距锅筒与集箱的表面，以及距管子弯曲处与支架边缘的距离，不少于（）。
管子机械冷弯时，弯头处横截面产生椭圆的主要原因是什么？
简述管子下料的工艺流程.
管子加工主要工序是备料、管子弯曲加工、焊接打磨
用砂轮对管子端部进行打磨，去除切割端毛刺，并在装焊部进行打磨、法兰处的管外除锈、长度不小于（）
主要用于管子坡口加工的加工方式是（）。
坡口加工后，管口10mm内的管子表面须清除油漆、锈斑和毛剌等物。
合金管子校正时，加热温度不应超过（）℃，校管结束温度应不低于（）℃，同时绕上石棉绳缓冷，可不另行进行热处理。
铝黄铜管、铜镍铁合金管校管常用附件有法兰，三通接头，异径接头和标准弯头，法兰由松套法兰和内法兰两部分组成，除松套法兰的材质为钢外，其余附件材质与管子相配，通常附件及焊丝由供应商提供
管子焊接,管子坡口可用坡口机、砂轮机打磨等,而不允许用氧－乙炔焰坡口加工。（)
管件切制加工后切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、铁屑等缺陷。切口端面（）不应大于管子外径的1%
穿管配线中，管路在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，不能有管子压扁等现象，管子弯曲半径应符合下列要求：明敷时，一般不小于管子外径的（）；暗敷时，一般不小于管子外径的6倍。
