使用油漆时,当容器内的油漆表面结膜时,必须予以清除。
高压管焊接前,应将坡口及其附近宽()mm表面上的赃物,油鸡、水分和铁锈等清除干净。
分段交货到现场组装的塔式容器,现场组对的对接接头坡口应由()加工、检验、清理,并在坡口表面及内外边缘50mm的范围内涂可焊性的防锈涂料。
管道组对前,应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘()mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
画出管壁厚δ=10mm,坡口加工图及组对图。
法兰与管子采用平焊连接,当DN≤300mm时插入法兰内的管口其平面倾斜度允许偏差为()。
焊接管子对口前,管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm,范围内均应清除()、()、()等,并打磨至发出()以保证焊接质量。
管子对口,其坡口面及内外壁()毫米范围内均应消除油漆、()等,并发出金属光泽。
管子对口,其坡口面及外壁10-15mm范围内均应清除油漆、()、()等,并发出()。
I型坡口适用于管壁厚度>5mm的管口焊接。
主要用于管子坡口加工的加工方式是()。
球面下心盘段修时局部剥离深度不大于2mm,且1处面积不大于()或多处面积之和不大于总面积的20%时,须消除棱角;大于时须清除缺陷后堆焊加工或更换。
设备、管道在涂漆前,应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥,光泽均匀,并宜在()h内涂完底漆。
焊接管子对口前,管子端头的坡口及内外壁()范围内均应消除油漆()、()等,使其发出()。
中碳钢管φ38×2.5mm焊前,管子端头加工()左右V型坡口,并将接头清理干净。
钢结构工程中不良焊接的修补中,清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于15°的坡口,并应修整表面、磨除气刨渗碳层,必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除()
焊接管子时,当管子壁厚大于()时,其端部就应加工成坡口。
根据管子坡口的加工要求,Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工,应采用()。
管子、管件组对时,应将焊接端坡口面及内外管壁()mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理,清理合格后应及时焊接。
不锈钢管组对前,应清除坡口及其两侧10~15mm范围内的油、污、锈等杂质。()
焊前管子坡口及两侧各15mm范围内应清除锈污。( )
管子对口,其坡口面及内外壁10~15毫米范围内均应消除油漆、垢、锈等,并打磨至发出金属光泽。()
管子焊接,管子坡口可用坡口机、砂轮机打磨等,而不允许用氧-乙炔焰坡口加工。()
用坡口机给管子开坡口时,应使管子与坡口机同心,将管子送人坡口机后用卡簧卡紧卡正,然后启动电机加工坡口()