从SIS发展历史来看，安全仪表系统（SIS）经历了哪几个阶段（）
根据《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008），在工艺、作业和施工过程的设计、组织和实施中，危险性较大的生产装置或系统，必须设置能保证人员安全、设备紧急停止运行的（）。
SIL，即安全度等级，它是美国仪表学会对过程工业安全仪表系统所作的分类等级，SIL分为三级，SIL3每年故障危险的平均概率为（）。
反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
对安全仪表系统（SIS）隐故障的概率而言，“三选二”（2003）和“二选二”（2002）相比（）
SIS的安全功能宜包括（）和安全联锁保护系统。
在满足工艺要求的前提下，仪表的精度越高越好。
安全仪表系统，简称SIS，其中第一个S指的是（）。
安全仪表系统在开车、停车、出现工艺扰动以及正常维护操作期间，对（）提供安全保护
安全仪表系统（SIS）的定义？
安全仪表系统（SIS）必须经专门的安全机构（如德国技术监督协会等）认证，达到一定的安全度等级。
根据危险化学品企业的特点，隐患排查应包括以下内容（）安全基础管理、区域位置和总图布置、工艺、设备、电气系统、仪表系统。
机动设备管理部门对安全仪表的功能安全负责。
SIL是safety Integrity Lever的简称，中文的意思就是安全度等级．它是美国仪表学会（ISA）在S8.01标准中对过程工业中安全仪表系统所作的分类等级．SIL分为1、2、3三级。其中2级每年故降危险的平均概率为（）之间
装置第一次建成吹扫是开工对装置竣工后的设备、工艺管线、人孔、法兰、螺丝、垫片、盲板、阀门、仪表调节阀、安全阀等作最后全面检查，看是否符合工艺要求。
在满足工艺要求的条件下，仪表的精度越高越好。
故障安全是指安全仪表系统（SIS）故障时按一个已知的预定方式进入安全状态。
安全可信度是公众对CA要求，认证机构应当采用能够满足（）功能的安全系统。
涉及重点监管危险化工工艺的大、中型新建项目要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB／T21109)和《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB50770)等相关标准开展（)设计。
根据《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008）第5.3.1g）条规定，在工艺、作业和施工过程的设计、组织和实施中，对产生尘毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取（）等综合措施
《重大危险源安全管理制度》规定：对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）（）
在食品安全事故现场勘查中，了解食品的生产加工过程是否满足工艺设计要求对发现可能的危害环节或危害因素具有较大意义。()
存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目设计时应按照标准及制度配备适量的设备腐蚀检测、检查工具、硫化氢检测报警仪、防护器材等，必要时提升涉硫化氢装置的安全仪表系统（SIS)等级。（)
工艺报警值设置超工艺卡片指标当班操作人员应在（)内在DCS、SIS和GDS系统上对装置（系统)报警进行确认，查找原因并及时处理。
