加氢裂化过程中，反应压力越高，则加氢裂化产品中的芳烃含量越低。
加氢裂化反应系统的压力控制采用（）
加氢裂化反应器的单床层压力降一般小于（）。
加氢裂化过程各类反应进行的深度不受工艺条件的影响。
在加氢裂化操作中，随着反应压力的降低，只要保证转化率的前提下，油品的质量就可以保证
加氢裂化过程中，反应压力的改变对加氢裂化产品分布有很大影响。
加氢裂化过程操作压力越高越好。
加氢裂化过程中，反应的温度越高，越容易生成稠环芳烃。
加氢裂化工艺过程中消耗的氢气包含三部分，分别是化学反应消耗的和（）的以及泄漏损失的氢气。
在两个反应器之间进行反应产物的气－液分离过程的加氢裂化工艺过程，称为两段加氢裂化工艺过程。
叙述加氢裂化反应系统压力过高的调节要点？
在温度和压力不变时，改变空速（）加氢裂化的反应深度
反应压力容器严格控制工艺参数（指温度、压力、流量、液位、流速及物料配比等）是至关重要的。（）
在温度和压力不变时，改变空速（）加氢裂化的反应深度。
在系统压力一定的情况下，加氢裂化反应氢分压都受那些因素影响？
在加氢裂化反应器中如果存在着严重的返混、沟流、径向温差较大等反应工程问题，则操作参数对反应过程的影响将变得很小
加氢裂化反应器设计压力为16.5MPa，设计温度为440℃，应选形式为（）反应器。
降低（）可以在不改变反应压力和温度的前题下使加氢和裂化的深度均增大
反应压力不变，循环氢纯度越高对加氢反应（）。
反应压力是加氢装置重要的操作参数，它直接影响到（）。
从进料到反应产物的导出，只经过单个或一组反应器直接完成的加氢裂化工艺过程，称为单段加氢裂化工艺过程。
加氢反应，压力越高越好。但由于高压设备投资高，所以在加氢精制发展历程中，总是不断改进（），降低反应压力。
()加氢精制和加氢裂化反应压力实际是指氢分压
反应压力是加氢装置重要的操作参数，但下列选项中与其无关的是（)。
