在镗床上镗削内孔时，当镗杆刚度差而排屑状况尚好，镗刀主偏角可取（）。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度较差时，镗刀主偏角可取（）。
镗刀的刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角一般（）。
在镗削钢件时，镗刀的主偏角一般取（）。
盲孔车刀的主偏角kr=（）之间。
镗削盲孔工件，必须采用（）和斜方孔的镗刀杆，用悬伸法来完成加工。
镗刀的主偏角是指镗刀主切削刃与进绐方向在基准面投影间的夹角，它主要影响镗削加工中的（）。
在镗床上镗削内孔时，当镗杆刚度差而排屑状况尚好时，镗刀主偏角可取（）。
镗刀的（）选择取决于加工性质和刀具材料，精加工时宜取较小值；采用高速钢刀具时其值大于硬质合金刀具材料。
为了减少外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动，一般采用（）以上的主偏角。
在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小（），这样可减小径向力，提高镗孔精度。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工件的长度与直径之比超过10倍时，镗刀主偏角可取（）。
为了减小外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动，一般采用（）以上的主偏角。
镗刀（）选择的原则是：粗加工时应采用较小角度，精加工时应采用较大角度。
车削盲孔时，车孔刀的主偏角应（）。
镗刀主偏角的选择主要与（）等因素有关。
在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小（），这样可以减小径向力，有利于避免由于系统刚性不足而产生振动。
车削盲孔时，镗孔刀的主偏角应该为（）。
一般镗削孔时，采用镗刀主偏角为45°―60°。
镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.
镗盲孔的微调镗刀在镗杆中倾斜53°08′，镗刀头上的精密螺纹螺距为0.5mm，调整螺冒上刻有40格的刻线。当调节镗刀径向尺寸时。螺冒转过一格，刀头在直径方向镗刀移动（）。
由于盲孔浮动镗刀镗出的孔端留有一段由（）引起的倒角，此时可用单刃镗刀进行尖端清角。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度好时，镗刀主偏角应取（）。
在金刚镗床上加工（)时，当镗杆刚度和排屑性能好时镗刀选用的主偏角为45°～60°，前角为£10°～£5°，副偏角为10°～20°，后角为6°～12°
