镗削不通孔工件，可以采用双刃镗刀及浮动镗刀来加工。
镗刀（）的选择原则是：粗加工小于精加工；切削铸铁小于切削钢件；工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。
在箱体孔加工中，经常采用浮动镗刀镗孔，着符合（）原则。
镗削盲孔工件，必须采用（）和斜方孔的镗刀杆，用悬伸法来完成加工。
镗刀的（）选择取决于加工性质和刀具材料，精加工时宜取较小值；采用高速钢刀具时其值大于硬质合金刀具材料。
选择镗刀的（）时，主要由镗削的加工性质和工什材料硬度来决定。
镗刀刀具材料选择不当，将使孔的加工精度下降，表面粗糙度值变大。
由于镗刀装刀孔的（），使单刃镗刀的实际切削加工的角度与刀具理论的切削角有所差别。
采用（）镗削时，由两对称的切削刃产生的切削力能自动平衡其径向位置，使镗刀自动对中进行切削加工。
解决不锈钢材料的加工问题主要是选择合理的镗刀排，根据不锈钢的特性，选择适当的切削用量和切削液。
在机床、刀具、夹具等系统刚性允许的情况下，根据切削用量的选择原则，在保证加工质量的前提下，应选择（），减少工步和行程次数，操作时应取最大的切入量和切出量，并减少空行程，以缩短加工的基本时间。
加工余量较小工件的粗加工和半精加工，（）采用强力刨削。
复杂、畸形、精密工件加工中，在选择夹具时应尽可能采用（）的结构，以便提高劳动生产率。
防止和消除自激振动的主要措施有：合理选择切削用量；合理选择刀具几何角度；改进镗刀及刀杆结构；采用吸振装置。
加工盲孔时，镗刀主偏角采用（）。
对于农产品、矿产品的初步加工项目，在进行建设地区选择时应遵循的原则是（）。
镗削不同的材料和采用不同的加工方法，应选择不同的镗刀前、后角，还要注意镗刀装夹位置对实际前、后角的影响。
箱体上中等尺寸的孔常采用钻－镗精加工，较小尺寸的孔常采用（）精加工.
对于外形较小的工件，加工工件上的各种复合角度的斜面，还可以利用（）进行铣加工。
加工余量较小工件的粗加工和半精工（）采用强力刨削。
镗刀（）的选择原则是：在工艺系统刚度不足时取较大值；在加工高硬度、高强度材料时取较小值。
对于相对位置要求较高的孔应采用浮动镗刀加工。
采用磨削加工工件时，为获得较小的粗糙度，选择较高的砂轮速度。这是因为 。
防止和消除自激振动的主要措施有：合理选择切削用量;合理选择刀具几何角度;改进镗刀及刀杆结构;采用吸振装置。（)
