要喷雾状水,以抑制蒸气或改变()的流向,但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、()、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后,在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。
无泄漏管理要求全部设备完好率在()。
应使用密闭式电气设备是()的工作场所。
装有物料的设备尽量密闭,避免()。与物料接触的()应光滑、平整,无死角,易清洗,耐腐蚀。
在与运行系统已连接好的或已充压的,以及可能由于阀门泄漏而充压的设备或管道上开孔、安装取样装置或感测元件等时,应办理工作票,并采取措施,严禁在无可靠()或残压未放尽时施工。
加臭相关工作必须用“巡检员、技安员—加臭事项汇报”模版汇报工作情况。
无毒燃气,加臭后,泄漏到空气中,在达到爆炸下限时,就能明显地察觉。()
燃气加臭设备的基本要求是什么?
输气站加臭系统的功能是在民用气管线里加入臭味剂,若有天然气泄漏人们很容易察觉,从而意识到周围环境中有天然气泄漏,存在危险.
氮、氩是无色、无嗅、无味的惰性气体。它本身对人体无危害。但在检修氮、氩设备、容器、管道时,需先用空气置换,要控制空气中氧浓度不低于()%;在密闭场所氩弧焊时要注意空气中的氧含量不低于()%,工作时并应有专人看护,以防止因()而引起()人身伤亡。
选择加臭剂时,()燃气泄漏到空气中,达到对人体允许的有害浓度时,应能察觉。
针对于燃气加臭,当天然气泄漏到大气中,要求达到爆炸下限的(),应能察觉到臭味。
民用天然气应具有可察觉的臭味,加臭剂的最大剂量应符合当天然气泄漏到空气中,达到爆炸浓度下限的()时,应能察觉。
无泄漏管理要求全部设备完好率达到90%。
在创建“无泄漏工厂”的工作中,设备与管网应无明显泄漏,动密封点泄漏率低于(),静密封点泄漏率低于0.5‰。
无泄漏管理要求主要设备完好率在()。
对有毒燃气,加臭后,泄漏到空气中,在达到对人体允许的有害浓度之前就能察觉。()
CNG应有可察觉的臭味。无臭味和臭味不足的天然气应加臭。加臭剂的最小量应符合当天然气泄漏的空气中,达到爆炸下限的()浓度时,应能察觉。加臭剂常用具有明显臭味的硫醇、硫醚或其他含硫的有机化合物配制。
在运行的煤气设备上动火应确认动火点周围无泄漏,距工作场所()内禁无火源。
为确保液化石油气场站内工艺设备、管道的密封点无泄漏。密封点的泄漏检查()。
设备检查的意义是确保设备完好,装置无泄漏,其中设备(装置)无泄漏的标准是()以下。
最为简单的加臭设备是()式加臭设各(包括非补偿式和补偿式二种),用一个手阀门即可简单控制加臭.
加臭设备应全密闭工作无泄漏.此题为判断题(对,错)。
加臭装置中的压力容器和压力管道的焊接、制造,应按国家相应规定提供设计、制造和检验资料。加臭剂储罐的设计、制造应符合GB150的相关规定。可常压或带压运行,但必须保证全密闭无泄漏。()