油浸式电流互感器金属膨胀器检修关键工艺质量控制要求：户外改造应在（）的气象环境下进行。
油浸式变压器充油后进行绝缘试验前，需静置一定时间，待气泡消除，当生产厂家无具体规定时，220kV需静置多久（）。
油浸式电压互感器巡视本体油位应正常。
油浸式站用变交接试验，油浸式站用变有载调压开关试验测得的（）均符合制造厂家技术要求。
事故抢修安装的油浸式互感器，应保证静放时间，110～220kV油浸式互感器静放时间应大于（）
SF6电压互感器气室抽真空及密封性检查应按照厂家要求进行，厂家无明确规定时，抽真空至（）以下并继续抽真空30min。
油浸式电压互感器整体更换，施工环境应满足要求，电压互感器拆卸、安装过程中要求在（）的天气进行，并采取防尘防雨防潮措施。
油浸式电压互感器检修在现场进行电压互感器的检修工作，应注意与带电设备保持足够的安全距离，做好检修现场各项安全措施。
防止各类油浸式互感器事故，对于220kV及以上等级的电容式电压互感器，其耦合电容器部分是分成多节的，安装时必须按照（）以及（）进行安装，严禁互换。
油浸式变压器（电抗器）精益化评价细则中反措执行要求：当开关（）达到制造厂规定值时，应进行检修并对开关的切换程序与时间进行测试。
在油浸式站用变无电压下进行有载分接开关试验，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于（）循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85%及以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常。
油浸式电流互感器漏油应开展B类检修，进行密封处理，必要时更换电流互感器。
油浸式电压互感器检修吊装应按照厂家规定程序进行，选用合适的吊装设备和正确的吊点，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。
油浸式变压器（电抗器）精益化评价细则要求：变压器温度计温度记录，应按照（）原则进行。
油浸式电流互感器整体更换时，需按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳控制方向，不需要专人指挥。
油浸式电流互感器整体更换时，吊装可以不按照厂家规定程序进行。
油浸式变压器、电抗器及消弧线圈的绝缘试验应在充满合格油静置一定时间，待气泡消除后方可进行。静置时间按产品要求，当制造厂无规定时，对电压等级为110kV及以下的为（）以上
油浸式电流互感器渗油应开展C类检修，加强监视，必要时进行B类检修，进行处理。
在油浸式站用变无电压下进行有载分接开关试验，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于8个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的（）及以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常。
油浸式电流互感器整体更换时，施工环境应满足要求，电流互感器拆卸、安装过程中，可以在大风扬沙及其它污染的环境进行。
油浸式互感器漏油及电容式电压互感器电容单元渗漏油的应加强监视或进行油处理。（）
220～330kV油浸式电流互感器进行交流耐压试验前应保证静置时间不少于（）
电压等级在66kV以上的油浸式互感器，应进行油中溶解气体的色谱分析。油中溶解气体组分含量（）
110（66）kV及以上电压等级的油浸式电流互感器，留有交流耐压试验报告，并在耐压试验前后应进行油中溶解气体分析（）
