注水泥塞管柱尾部为（）。
目前现有的油井水泥可以满足各种条件下的注水泥塞施工要求。
在井深为2215m的油井内注水泥塞时，应选择G级油井水泥。
注水泥塞之前需要大排量洗井，如果用清水反替出井内泥浆时，返出物一开始就是清水而不见泥浆返出，这种现象极有可能为（）。
如果油井不漏，对灰面要求误差小于5m，那么注水泥塞施工时，反洗前上提油管将深度完成在预计水泥面以上（）的位置。
注水泥塞时，若井内压井液为（），在替入的灰浆前、后需按一定的容积比，替入前垫液和后隔离液。
在油田井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一，对注水泥塞的目的说明不正确的是（）。
用非清水压井注水泥塞时，修井液前后均必须替入适量（）作隔离液。
密度为1.1-1.2g/cm3的污水能在注水井底形成（）的水压，使油井具有良好的吸收能力。
注水泥塞配制淡水水泥浆密度计算公式为（）。
注水泥塞施工，井深超过2000m，被封夹层小于（）的井段需要对管柱进行磁性定位校正深度。
注水泥塞施工过程中，如果提升系统发生故障不能提放，应立即洗井，替出井内灰浆。
在漏失不严重的井内注水泥塞，一般采用垫稠泥浆至封闭层上部，然后注水泥塞。
G级油井水泥适应井深为0～2440m。
注水泥塞施工，水泥塞试压压降不超过（）为合格。
注水泥塞施工时，井筒内的液体要保持（），矿化度不能太高，否则将使水泥浆在井筒内速凝或不凝固。
注水泥塞后，探灰面深度（）为合格。
J级油井水泥适应于超高温高压油井注水泥塞施工。
G级油井水泥适用井深（）。
在井深为2500m内注灰塞，按API标准，选择油井水泥标号为（）。
在φ139.7mm套管内注水泥塞，水泥塞试压压力为（）。
在φ177.8mm套管内注水泥塞，水泥塞试压压力为12MPa。
在井深不超过3000m的生产井内注水泥塞时，必须采用优质性能修井液。
采用平衡法注水泥塞时，替浆至管柱内水泥面（)管外水泥面即可停止替浆。
