机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
影响设备安装精度的主要因素有设备基础、垫铁和二次灌浆、检测方法和测量器具、基准安装精度、现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度、配合表面之间的配合精度和接触质量、( )。
机床空运转时，铣床震动最大部件的振幅不超过10um。
电动机轴承过热，原因有（）。 ①滑脂过多或过少； ②油质不好含有杂质； ③电机轻载； ④Δ接法电机误接为Y； ⑤轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）； ⑥轴承内孔偏心，与轴相擦。
提高接触面刚度的一种办法是（），这样不但消除了配合面间的间隙而且能使机床部件一开始工作就有较大的实际接触面积。
发动机异响的原因主要是运动副配合间隙过大或配合面有损伤，在运转中引起冲击和震动所造成的。
机床主要零、部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。
机床上两相对运动部件的配合面组成一对导轨副，在导轨副中，运动的以防叫做（），不动的一方叫做（）。
机床运动部件长时间停在工作位置，其重力会导致机床部件变形。
机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
数控机床的进给运动部件主要指进给电机、联轴器、减速装置、（）、运动执行件、导轨、检测装置等。
喷油泵的柱塞与套筒磨损配合过松，工作中将全产生的后果有（）
机床运动部件爬行对机床加工性能影响很大，主要体现在（）。
在制冷设备维护及零部件更换过程中，装配精度要求严格。装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和（）精度。
什么是爬行现象？机床运动部件爬行对机床加工性能的影响包括哪些方面？
机床工作时的变形和震动是影响机床精度主要因素。
重型机床产生爬行的原因，除了电气，导轨副间的摩擦系数和传动机构的刚度等问题外，蜗杆与蜗条的配合（）过大，是造成机床低速爬行的主要原因之一。
各运动部件的检验机床重量大于10吨的机床，允许用（）速运动。
电火花成形加工机床的主要部件有（）和（）。
机床空运转时，用震动计测量震动最大的部件的振幅，车床应不超过的数值是（)um。
检查机床各运动部件的几何精度时，各部件的运动可以采用手动，也可以采用机动。（)
同一机床运动部件有几种不同的工作状态时，应使每一对相反状态的按钮安装在一组（）
4、NX机床仿真功能使用（)进行机床各部件间运动关系的配置。
38、数控机床的进给运动部件主要指进给电机、联轴器、减速装置、 、运动执行件、导轨、检测装置等。
