余量公差
某型号零件的内径设计尺寸为20mm,公差为(+0.15,-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工,现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估,共抽取200个样本,经测算,该样本平均值和公差中心重合,标准差为0.08mm。若该工序的工序能力指数为1.5,可以判断该工序的工序能力()
加工余量与工序间公差的关系是什么?
工艺余量标准可分通用工艺余量标准、工艺尺寸公差标准和()。
因各个工序尺寸都存在误差,所以工序余量是变动值,但加工总余量保持不变。
影响模锻件余量和公差的因素有哪些?
加工余量分为()、最大余量、最小余量、余量公差。
各工序的加工尺寸及公差取决于各工序的加工余量。
工序余量公差等于()。
某一工序在稳定状态下,所加工的产品质量特性值标准偏差σ=0.15mm,公差范围T=1mm,则工序能力为()。
电路板钻孔工序中,某种导通孔的内径越接近目标值其质量就越好,导通孔采用公称值为3.095mm、下公差为3.075mm、上公差为3.105mm的钻头进行加工,分别对两家生产此型号的供应商甲和乙的生产工序进行了工序能力研究并得到了以下的数据(工序能力研究过程中两家的工序都是出于稳定受控的状态): 甲:Cp=1.75,Cpk=1.7,Cpm=0.9 乙:Cp=1.5,Cpk=1.45,Cpm=1.43 那么,从以上数据中可得到以下哪些结论?()
当过程能力指数等于1时,工序控制可以采取的措施是()
确定工序加工余量的原则是前一道工序确定的尺寸,使后面一道工序既有足够的余量,又不能过多。
工序内容设计包括各工序的()和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量,计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。
设计工艺规程步骤分别是:()。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中,对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是()。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm,公差为(0.15,-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工,现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估,共抽取200个样本,经测算,该样本平均值和公差中心重合,标准差为0.08mm。若该工序的工序能力指数为1.5,可以判断该工序的工序能力()
定位误差为本道工序尺寸公差的1/3-1/2时较为合理。()
影响加工余量的因素有前工序的工序尺寸公差;前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度;前工序形成的形状误差和位置误差;本工序的装夹误差。()
工序的最小加工余量由()决定。A . 上工序的工序尺寸公差
工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。
某具有双侧公差的工序过程能力分析结果发现Cp=1.6,Cpk=1.0,过程能力指数提示过程改进的主要方向是:()。
磨削后还要进行表面光整加工或高精度磨削时,还要规定工序余量的公差。()
5.工序余量为两工序的工件尺寸之差;总加工余量 。
13、某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关