在禁火区内以及大型油罐、油箱、油槽车和可燃液体及相联接的辅助设备、受压容器、密封器、地下室等处动火都属（）动火。
在设备、管道上动火时，氧气含量应控制在（）以下；在生产区域或容器内动火时，应控制氧气含量在（）。
凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前应（）后，方可动火作业。
在容器或管道带压不置换动火时，把可燃易爆气体中的氧含量（体积分数）不超过（）作为安全标准。
为什么禁止在非动火金属管道和容器、装置上引焊打火或在正常油气生产的装置上进行点焊和焊接操作？
带压不置换动火不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要用于可燃气体的容器与管道的（）焊补。
（）是将工程中的机械设备、容器、管道、电气、仪表等综合反映在同一张图面上，仅表明其相互关联关系和生产中的物料流向，无比例。
在容器或管道带压不置换动火时，动火点周围的可燃气体含量（体积分数）应小于（）。
凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，检测可燃气体、易燃液体的可燃蒸汽含量合格后，方可动火作业。
凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前必须进行（），并经分析合格后方可动火作业。
对输送、盛装可燃物料的设备、管道进行动火时，应将系统进行彻底的清洗，并用惰性气体吹扫置换，最后分析（）浓度，在（）浓度符合规定时标准时，才能动火。
在易燃、易爆的生产设备管道上动火时，应编制（）。
凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，单元首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经检验中心取样化验分析合格后方可用火。施工单位打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，单元应再次进行用火分析，或施工单位在管线、容器中充满水后，方可用火。
凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及易燃易爆场所的生产设备上动火作业，用氧气置换后方可动火（）
在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按动火作业管理（）
在容器或管道带压不置换动火时，动火点周围的可燃气体含量应小于（）
在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，（)。
在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火时，下列哪项要求是正确的（）
《化学品生产单位特殊作业安全规范》中动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行检测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样（）
是指在生产运行状态下的易燃、易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及可燃气体储罐的围堰内或其它特殊危险场所进行的动火作业（）
对用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应当采取有效的空间隔离措施；动火期间，距动火点（）m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业
在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的（）
凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前应检测可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量合格后，方可动火作业（）
凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应（），经分析合格方可用火
