在生产、使用、储存氧气的设备或氧气管道、富氧设备上及附近进行动火作业时，其氧含量至少（）时为合格。
天燃气管道停气动火,应检测管内天燃气含量在爆炸下限的()以下时方可动火。
需要在可燃气体设备或管道内动火作业时，一般规定易燃易爆气体中氧含量小于（）%。
在生产区域中设备、管道动火时，氢气含量不准超过（）。
在运行的煤气设备或管道上动火，应保持煤气正压，只准用电焊，不准用氧焊，同时防护人员在现场监护。
储存氧气的容器、管道、设备必须与动火点隔绝（加盲板），动火前必须置换，保证系统氧含量不大于（）（V/V）。
带煤气动火作业（管道内氧含量要严格控制在1%以下）即可用在负压煤气管道上，也可用在正压煤气管道上。（）
在运行中的煤气管道或设备上动火应保证煤气正压。（）
在容器或管道带压不置换动火时，动火点周围的可燃气体含量（体积分数）应小于（）。
在易燃、易爆的生产设备管道上动火时，应编制（）。
动火分析合格标准按以下原则确定：可燃气体爆炸下限小于等于1%时，可燃气体含量控制在爆炸下限的（）%，动火分析为合格。
在易燃、易爆液体的设备和管道上动火时，要进行（）和（）等工作，并应事前制定安全措施。
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过（）
在盛装易燃易爆液体、气体的容器和装置系统管网动火，以及在涵洞、隧道、油罐等有限空间动火作业，在氧气含量不足19%时，必须佩带什么保护？
在任何气象条件下，固定动火区域内的可燃气体含量在允许含量以下，设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区。（)
在容器或管道带压不置换动火时，动火点周围的可燃气体含量应小于（）
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过25%。（)
在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的（）
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过（）
凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前应检测可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量合格后，方可动火作业（）
在生产、储运、运输可燃物料设备、容器以及管道上动火，应首先切断物料来源，经彻底吹扫、清洗、置换后方可动火。（）
乙炔设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气的纯度应大于98%，吹扫口化验乙炔含量低于时，才能动火作业，并应事先得到有关部门批准，设专人监护和采取必要的防火、防爆措施（）
在设备内检修，动火时，氧气含量应为（）
动火作业前应置换管道和设备内的燃气时，采用直接置换法或间接置换法时，应取样检测混合气体中燃气浓度或氧的含量，应连续（）次测定，每次间隔时间为（）min ，测定值均在爆炸下限的（）以下时（即空气直接置换燃气时，含氧量应为20%以上；当燃气直接置换空气时，含氧量为1%以下），方可动火作业
