下列是气孔焊接缺陷在底片上特征的有（）。
焊缝内的缺陷对射线的（）能力不同因此射线通过焊接接头后强度也不一样
如果射线探伤底片上单个气孔的尺寸超过母材厚度的1∕2时即作为（）
在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像（）或（），否则应对表面作适当修整。
某铸件作射线检测时，因为该铸件有一处圆形凹槽，因此在底片上显示出状似大型气孔或缩孔的显示，则该显示为（）
用射线检验焊接接头时，在底片上的图象呈宽而短的粗线条状，缺陷为（）夹渣。
如果射线控伤底片上单个气孔的尺寸超过母材厚度的112即为工IV级
射线照相时，不同的投影角度会使工件上不同部位的特征点在底片上的相对位置改变。
低温容器的A、B类焊接接头，除符合规定应做100％射线或超声波无损检测外，允许进行局部无损检测，检查长度不得少于各条焊接接头长度的（），且不少于250mm。
钢筋混凝土轴心受拉构件中，配臵在接头长度区段内的焊接受力钢筋在受拉区，其接头的截面面积占总截面面积的最大百分率是（）。
钢筋绑扎接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区中不得超过：（）
简述焊接气孔在透视底片影像。
在分别含有气孔和钨粒的钢焊缝X射线底片上，比它们周围其他地方看起来较黑的是（）。
射线探伤底片在评定等级时，对点状夹渣和气孔是（）的。
射线照像是以射线穿透试件而投影在底片上的，因此影像轮廓会（）
钢筋绑扎接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1．3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区中不得超过：（）
在适当范围内，射线底片的对比度或黑度查阅大，则各种细节显示越模糊。（）
焊接接头投影面积为射线底片有效长度与（）的乘积。
钢筋绑扎接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受力区中不得超过（）
TB/1632.1-2005规定，钢轨铝热焊焊接接头断口内允许出现少量气孔、夹渣或夹砂等缺陷，其尺寸及数量为最大尺寸1mm时允许数量为（）个。
按GB150《钢制压力容器》标准规定，进行局部射线或超声检测的焊接接头，发现存在不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度应为该焊接接头长度的（)。
根据NB/T47013.2-2015，中厚度≤400mm的钢质承压设备焊接接头的射线检测结果评定和质量分级要求，I级焊接接头内不允许存在以下哪些种类的缺陷？（）
纵向对接焊缝接头双壁单影透照时，搭接标记应贴在胶片侧的工件表面上，底片上两搭接标记之间的长度即为有效透照长度。（)
钢筋绑扎接头的位置应相互错开,从任-绑扎接头中心至搭接长度的1. 3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受力区中不得超过（）
