卧式铣床的主轴系统采用两层结构，在第一层的空心主轴上，安装着前、中、后三套轴承，以三点式支承支承在箱体上；第二层是可以轴向进给的主轴。主轴系统的这种结构的特点是（），三支承结构加强了主轴承受弯曲应力的能力。
工件承受切削力后产生一个与之方向相反的合力，它可以分成为（）。
主轴轴承预紧力不够、（）过大，可使机床产生较大的切削振动。
普通立式铣床的立铣头主轴端面漏油，产生的原因是（）、（）。
卧式铣床主轴承受切削力后产生让刀故障的可能原因之一是（）。
卧式铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽垂直度超差，会使盘形铣刀铣出的沟槽的槽形产生较大误差。
卧式铣床主轴轴承长期使用后产生（）是造成主轴受切削力后让刀的重要原因。
卧式铣床的长刀杆是通过（）紧固在主轴上的。
试述在自动表面铣削时出现工件表面粗糙度差和让刀的原因？
数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求。
卧式铣床的主轴套前支承采用了双列向心圆柱滚子轴承，能承受（），精确调整轴承径向间隙后能提高主轴套的旋转精度和旋转刚度，减少摩擦和降低温升。
数控卧式铣床的主轴离开工件向上是（）轴的正方向。
在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由主要刀具的主轴向工件看时，X运动的正方向指向前方。
数控机床的主轴在强力切削时丢转或停转的原因是电极与主轴连接的带（）或带表面有油。
卧式车床主轴至刀具纵走刀的传动链间隙过大，将会产生精车（）精度误差。
对于大型工件的机体、床身、立柱、主轴箱体，其（），加工时需要较大的场地和能承受其重力及切削力作用的大型机床。
精密卧式车床通常是在普通精度级卧式车床的基础上改进而制成的，其主要特点是：提高机床的几何精度、主传动链常采用“（）传动”的形式、主轴上的皮带轮采用卸荷式结构以及主轴前后轴承采用高精度的（）轴承。
卧式铣床的主轴是（）。
在卧式铣床上，安装在主轴套中间和后端的向心推力圆锥滚子轴承，承受很大的切削加工中的（），在推镗法加工中产生的轴向分力由主轴套中间的圆锥滚子轴承承受；在拉镗法加工中产生的轴向分力由主轴套后端的圆锥滚子轴承承受。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛
X6120铣床是通用卧式机床。（)
工件承受切削力后产生一个与之方向相反的台力，它可以分成为（)。
造成切削时振劢大的主要原因，从机床的角度杢看主要是主轴松劢。（）
在卧式铣床上，安装在主轴套中间和后端的向心推力圆锥滚子轴承，承受很大的切削加工中的（)，在推镗法加工中产生的轴向分力由主轴套中间的圆锥滚子轴承承受;在拉镗法加工中产生的轴向分力由主轴套后端的圆锥滚子轴承承受。
