试述锉削时出现工件平面中间凸的主要原因。
切削时出现工件表面质量明显下降，出现异常振动或噪声，说明刀具已磨损严重。
铣削等速凸轮时，由于（），会引起工件的表面粗糙度达不到要求。
铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。
采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达（）m，且生产效率较高。
铣削用量的选择要根据工件材料、（）、工艺系统刚性，表面粗糙度和加工精度来确定。
铣削时铣刀装夹得不好，跳动量过大，可造成工件表面粗糙度不符合要求。
铣削工件时，进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。（）
以端铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面之表面粗糙度。（）
铣削用量的选择，对提高生产效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切关系。
铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。
铣削加工后，工件表面粗糙，出现拉毛现象，最有可能是（）造成的。
简述铣削加工时表面粗糙度值偏大产生的原因。
镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.
铣削时，切削液使用不当，不能影响工件表面粗糙度。
铣削时，工件表面出现深啃现象，主要原因是（）。
下面（）会导致车螺纹和蜗杆时出现表面粗糙度值过大。
欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜（）。
加工中心使工件在一次装夹后，可以（）完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。
造成凸轮铣削表面粗糙度达不到要求的原因是什么？
工件表面粗糙度，加工精度，与操作者选取的铣削用量
铣削加工时，为了减少工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。
以端铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削则可改善切削面之表面粗糙度（）
铣削等速凸轮时，由于铣刀不锋利;铣刀太长，刚性差，会引起工件的表面粗糙度达不到要求。（）
