数控编程在轮廓加工中一般所说的程序编制误差是（）。
数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。
编制数控机床加工程序时，程序代码S250的数值单位是（）。
数控编程在编制数控加工程序以前，首先应该（）。
不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（）
数控加工程序代码中的（）是表示坐标尺寸指令中的附加轴地址。
（）是把刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控加工指令程序的过程。
数控加工程序中，T指令用于指定（）
数控加工程序中的（）代码是表示坐标尺寸指令中的坐标轴地址。
数控机床的检测反馈装置作用是：将其准确测得的（）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
数控机床在编制加工程序时，沿着主轴轴向移动100mm上的定位程序是（）。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
编制数控机床加工的程序段时各项功能代号编号的顺序是（）。
编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（）
程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
在编制数控车床加工程序时，指定坐标值的方法有3种，分别是：（）、（）、（）。
数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
线切割加工零件的形状是由工作台通过数控程序控制移动而合成的。
在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及程序指令格式等。
编制数控程序时，不必考虑数控加工机床的功能。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
自动编程是利用计算机（）编制数控加工程序的过程。
数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理
